Um sistema de monitoramento contínuo é adequado para você?

O monitoramento contínuo é a aplicação de dispositivos dedicados com o propósito de coletar dados de estilo de manutenção preditiva para auxiliar em um programa de monitoramento de condição. A cada ano que passa, essa tecnologia fica mais barata e o desejo por um monitoramento mais complexo e robusto fica maior. Infelizmente, as escalas de tecnologia ainda não se inclinaram totalmente para o benefício do usuário final. Mas, eles estão se inclinando cada vez mais dessa forma.

O monitoramento contínuo é adequado para cada aplicativo? Devo imaginar um dia em que cada medição de vibração, medição ultrassônica, medição de temperatura e amostra de óleo seja continuamente monitorada e os resultados exibidos em tempo real na intranet da fábrica? Na verdade, não. Quanto é suficiente (ou muito)? A resposta está na análise do (s) modo (s) de falha que você está tentando detectar com o sistema de monitoramento contínuo. O verdadeiro teste para saber se uma solução de monitoramento contínuo é ou não certa para uma determinada aplicação é o seguinte:

1) O intervalo P-F do modo de falha é tão curto que seja logisticamente impossível que um analista humano execute uma rota periódica para detectar a presença de uma falha iminente?

2) O custo do tempo de inatividade não planejado para esta máquina é tão alto que a proposta de negócios para instalar sistemas de monitoramento permanente é um "acéfalo"?

3) A frequência de falha é tal que um sistema de monitoramento contínuo é necessário para capturar todos os parâmetros da máquina em torno do defeito para identificar completamente a natureza da causa do problema?

Se sua resposta a qualquer uma dessas perguntas for "sim", o monitoramento contínuo pode ser a melhor solução para esses tipos de modos de falha.

Existem inúmeras tecnologias que possuem opções de monitoramento contínuo extensas. A seguir estão alguns dos grandes lançadores no mundo PdM, juntamente com alguns benefícios e limitações.

A análise de vibração é uma das maiores e mais populares tecnologias de monitoramento contínuo. Sensores de vibração, como acelerômetros, são permanentemente montados nas caixas de rolamentos dos componentes mais críticos e, em seguida, conectados de volta a um computador central que atua como um sistema de coleta, armazenamento e análise de dados.

Existe um grande equívoco no mercado de que esses sistemas, em virtude de seu custo e complexidade, também executam a análise para você. Este não é o caso. Concedido, houve grandes avanços em alarmes de banda estreita e sistemas de filtragem avançada que tornam os alarmes provenientes desses sistemas muito mais significativos, mas um analista ainda é necessário para interpretar corretamente os dados e fazer a avaliação da integridade do ativo.

Outra questão a considerar é o fato de que, embora esses sistemas ostentem 12, 24 e 36 canais, alguma medida de capacidade é normalmente perdida para um número maior de canais. Alguns sistemas são limitados na quantidade de largura de banda que cada canal pode usar. Em termos simples, isso pode limitar a qualidade dos dados que chegam ao sistema. Isso é ainda mais verdadeiro em sistemas que usam sensores sem fio. Embora seja conveniente e barato do ponto de vista da fiação (nenhum), pode prejudicar gravemente a quantidade de dados que podem ser transferidos. E, dependendo do modo de falha sendo monitorado, isso pode tirar os sensores sem fio de cena.

Em certas situações, o monitoramento contínuo dos dados de vibração é a solução certa. Eduque-se sobre as vantagens e limitações do sistema que você pode estar considerando. Lembre-se de que todo sistema possui pontos fortes e fracos.

A análise de vibração não é a única coisa que pode ser monitorada continuamente. Sob certas circunstâncias, as temperaturas podem ser monitoradas continuamente usando termografia infravermelha. Fornos e secadores rotativos são aplicações comuns para termografia. Detectores únicos, como os usados ​​em radiômetros portáteis de ponto, podem ser instalados dentro de um painel elétrico para monitorar a temperatura de uma única conexão. Existem até sistemas que podem monitorar continuamente a condição dos lubrificantes. Viscosidade, conteúdo de água, conteúdo ferroso e contagem de partículas podem ser medidos e relatados automaticamente.

Com qualquer sistema, um caso de negócios positivo é necessário para torná-lo uma boa ideia. Considere coisas como custo de instalação e custos de manutenção contínua junto com o preço de compra inicial ao decidir se um sistema de monitoramento contínuo é certo para você. Só porque você pode equipar cada ponto em cada máquina com um sistema de monitoramento contínuo, não significa que você deve.

Andy Page é o diretor do grupo de treinamento da Allied Reliability, que fornece educação em tópicos de engenharia de confiabilidade, como análise de causa raiz, manutenção centrada em confiabilidade e monitoramento de condição integrado. Ele passou 15 anos no campo de manutenção e confiabilidade, ocupando cargos importantes na Noranda Aluminium (engenheiro de manutenção) e Martin Marietta Aggregates (gerente de confiabilidade de ativos). Andy é formado em engenharia pela Tennessee Tech e é um Profissional Certificado em Manutenção e Confiabilidade (CMRP) pela Sociedade para Profissionais de Manutenção e Confiabilidade (SMRP). Contate-o em [email protected] .