A Festo diz que sua plataforma de automação VTEM acelera a produção de pneus

Com um volume global de produção de 1,8 bilhão de pneus de carro por ano, o foco está muito na eficiência e produtividade.

É aí que entra o Festo Motion Terminal VTEM:ele digitaliza a pneumática, acelerando os processos e reduzindo os custos, por exemplo, ao transferir a camada de borracha para a máquina de fabricação de pneus.

Antes que o pneu verde seja produzido na máquina de construção de pneus, as camadas de borracha de entrada são impressas com diferentes padrões para preparar o material do pneu perfeitamente para a máquina de construção de pneus.

Pequenos cilindros pneumáticos aplicam os diferentes padrões às camadas de borracha por meio de cames. Estes devem ser controlados com muita precisão em uma faixa de pressão de 0,05 a 8 bar.

Anteriormente, uma válvula proporcional era usada para cada zona de pressão individual nesta aplicação. Esse projeto exigia muito espaço de instalação e um controlador complexo.

Este processo agora é mais simples e menos caro graças à plataforma de automação VTEM porque, em vez de válvulas proporcionais individuais, o Festo Motion Terminal requer apenas metade das fatias de válvula.

Com o Festo Motion Terminal, 16 zonas de pressão independentes podem ser configuradas. A chave aqui é a digitalização da pneumática:as diferentes funções do VTEM podem ser definidas usando aplicativos de software.

Para esta tarefa específica no processo de fabricação de pneus, o Motion App “controle de pressão baseado em modelo” é usado.

Isso compensa as influências negativas no controle de pressão, como volumes mortos causados ​​por comprimentos de tubo, e melhora a precisão do controle.

A pressão atual pode ser medida para fins de controle de qualidade. A conexão através de interfaces fieldbus baseadas em Ethernet para controladores de fabricantes padrão é um recurso prático.

Até mesmo a lista de peças de reposição é menor, pois apenas um tipo de válvula é necessário para muitas aplicações diferentes. Como uma fatia de válvula no VTEM pode controlar duas saídas de válvula independentemente uma da outra, o espaço de instalação necessário também é menor.

A ativação rápida de aplicativos de software possibilita a substituição de mais de 50 componentes individuais. Isso está revolucionando a pneumática, aumentando a flexibilidade e a eficiência energética e acelerando os processos de produção.

O novo tipo de integração de funções – combinado com aplicativos de software – simplifica toda a cadeia de valor, pois agora é necessário apenas um hardware.

Os desenvolvedores de máquinas podem criar um tipo de máquina básico e selecionar os aplicativos relevantes para equipá-la com diferentes funções e recursos de acordo com os requisitos do cliente.

A atribuição de funções via software tem o benefício adicional de evitar adulterações e proteger o know-how, pois não é possível saber de fora quais funções as válvulas estão executando.

A manutenção também é simplificada, pois as longas listas de peças sobressalentes e de desgaste são coisa do passado. O monitoramento de condições é possível usando os sensores de pressão integrados na plataforma de automação.