Câmeras IDS garantem a qualidade dos recipientes de vacina

Coronavírus:fabricantes de frascos de vacina sob pressão?

O combate à pandemia de Covid-19 está no topo da agenda global. Fornecer vacinas para populações em todo o mundo significa fornecer cerca de 8 bilhões de doses – com apenas uma para cada pessoa no mundo.

Além da disponibilidade da vacina, fator decisivo na corrida contra o tempo é a descartabilidade dos frascos de vidro.

Para garantir que a vacinação em massa contra o coronavírus não falhe por causa do recipiente, os produtores dos frascos estão aumentando massivamente sua produção para não se tornar o gargalo proverbial na cadeia de suprimentos.

No entanto, os frascos de vacina de grau médico não são tubos de vidro padrão. Sejam garrafas com borda laminada, garrafas rosqueadas ou ampolas, todas são feitas de borossilicato de vidro especial e requerem linhas de produção personalizadas.

O vidro deve ser resistente a uma ampla gama de produtos químicos e mudanças de temperatura e não deve contaminar medicamentos, por exemplo.

Qualquer interação entre o recipiente e o líquido dentro deve ser evitada, pois qualquer interferência química pode afetar a vacina.

Mesmo o menor arranhão, rachadura ou fissura pode inutilizar um lote inteiro, contaminar a linha durante o processo de enchimento ou até mesmo levar à parada da máquina.

As exigências dos fabricantes são enormes:não se trata apenas de produzir rapidamente grandes quantidades, mas também de manter padrões de qualidade particularmente elevados.

As câmeras industriais da IDS Imaging Development Systems GmbH na Alemanha estão se tornando componentes-chave na demanda.

Em um sistema multicâmera inteligente para o controle de qualidade de frascos de vacina da Isotronic GmbH, eles cuidam da aquisição da imagem.

Ao aumentar as capacidades de produção, soluções eficientes que podem ser integradas rapidamente estão em demanda. O “VialChecker” desenvolvido pela Isotronic atende exatamente a essa crescente demanda.

“Nosso sistema permite o processamento em alta velocidade e geralmente é usado em vários pontos da linha de produção”, explica Gregor Fabritius, diretor administrativo da Isotronic.

O sistema funciona com até oito câmeras por unidade, os modelos de câmeras variam de acordo com os requisitos da respectiva tarefa de controle.

Por exemplo, eles observam o vidro do tubo girando lateralmente ou o fundo do vidro e fornecem imagens de alta resolução.

“As câmeras IDS capturam pelo menos 20 imagens por rotação, permitindo que até 120 frascos por minuto sejam inspecionados quanto à precisão dimensional ou condição da superfície com altíssima precisão”, enfatiza Valentin Mayer-Eichberger, diretor de operações da Isotronic.

A precisão é de até 0,01 milímetros para testes dimensionais. Defeitos como rachaduras, arranhões, lascas, inclusões ou manchas, por outro lado, são detectados com uma precisão de 0,1 milímetros quadrados graças às poderosas câmeras.

O software inteligente permite uma análise e classificação precisas da descrição de falhas.

Especialistas estimam que a demanda global por frascos de vacinas aumentará ainda mais em um a dois bilhões nos próximos dois anos.

Para garantir que esse valioso líquido seja protegido adequadamente, sistemas de teste automáticos de alto desempenho são mais solicitados do que nunca para garantir a imensa demanda por qualidade.

“Achamos que estamos atendendo a uma demanda crescente aqui com nossas câmeras e estamos satisfeitos por poder dar uma contribuição correspondente ao combate à pandemia”, explica Jan Hartmann, diretor administrativo da IDS Imaging Development Systems.

Imagem principal:A produção de frascos de vacina está sujeita a requisitos de qualidade particularmente rigorosos.