Sete etapas para garantir a qualidade em toda a cadeia de suprimentos

De linguiça de porco a ração para animais de estimação, dificilmente se passa uma semana sem que os consumidores ouçam sobre um recall de produto perigoso. E não são apenas os fabricantes de alimentos. Noventa e seis por cento dos fabricantes pesquisados, incluindo aqueles nas indústrias de ciências biológicas e bebidas, passaram por um recall de produtos nos últimos cinco anos. Este é um problema contínuo que atinge fortemente a reputação da marca de uma empresa, ao mesmo tempo que custa milhões de dólares para consertá-la.

COVID-19 não ajudou a resolver o problema. As auditorias do fornecedor e as inspeções de fabricação diminuíram devido às ordenanças de trabalho em casa e às operações da fábrica em escala reduzida. É possível que existam muitos mais problemas de produtos que não estamos aprendendo, simplesmente por causa de fechamentos de fábricas e inspeções menos frequentes. À medida que a supervisão rigorosa é retomada, podemos muito bem ver um aumento nos recalls.

A única salvaguarda para garantir que produtos sem defeitos cheguem às mãos dos consumidores e das empresas é um foco concentrado na gestão da qualidade em toda a cadeia de abastecimento.

O controle de qualidade não apenas pode fortalecer a cadeia de suprimentos, mas, de acordo com a pesquisa mencionada, pode adicionar uma média de US $ 156 milhões à receita final.

Quais são, então, os obstáculos à boa qualidade e como as empresas podem alcançar a excelência em suas cadeias de abastecimento?

Desafios de qualidade

Com a pandemia continuando a perturbar as cadeias de abastecimento, os fabricantes estão lutando para encontrar fornecedores com matéria-prima suficiente, enquanto passam por suas habituais avaliações de qualidade rigorosas desses fornecedores. Essa falta de suprimentos e fornecedores adequados é, em muitos casos, a causa raiz dos problemas de qualidade hoje.

Somado a isso, a longa cauda da cadeia de suprimentos torna quase impossível identificar e isolar um problema de produto. E diferentes requisitos regulamentares dentro de regiões ou países específicos, bem como procedimentos operacionais e políticas inconsistentes entre fornecedores, podem dificultar a manutenção e a aplicação de um nível consistente de qualidade.

Apesar desses desafios, os consumidores e empresas de hoje exigem uma abundância sem precedentes de produtos nas prateleiras das lojas, carros nos estacionamentos das concessionárias e medicamentos nas vitrines das farmácias, quando e onde precisarem.

Infelizmente, a otimização das relações com os fornecedores ainda é uma estratégia de gestão da qualidade em desenvolvimento e pode ser difícil encontrar o talento e os recursos necessários para os fabricantes e fornecedores resolverem o problema estrategicamente.

Adotando uma prática de gerenciamento de qualidade

A fim de abordar a crescente complexidade das cadeias de abastecimento e colocar a qualidade em primeiro plano, os fabricantes devem tomar as seguintes sete etapas principais:

• Estabeleça um PPAP . Para os fabricantes que dependem de peças em toda a cadeia de abastecimento, é importante avaliar os componentes e subsistemas recebidos de cada fornecedor individual e estabelecer especificações de design claras para melhor conformidade com esses padrões. Um processo de aprovação de peças de produção (PPAP) eficaz permite que você gerencie alterações em produtos e processos e avalie fornecedores futuros com mais facilidade.
• Configure um processo de recebimento e inspeção . É fundamental integrar o processo de recebimento de materiais de fornecedores e definir cronogramas de inspeção com base nas tendências de desempenho do fornecedor. No mínimo, um processo de amostragem skip-lot deve ser implementado. Esses processos rastrearão e avaliarão a qualidade dos produtos em tempo real, reduzirão os defeitos nos produtos acabados e garantirão inspeções consistentes.
• Implementar SCAR . Materiais não conformes, entregas perdidas ou atrasadas, reclamações de clientes e outras infrações podem exigir Solicitações de Ação Corretiva do Fornecedor (SCARs). Isso envolve a realização de uma análise da causa raiz, planejamento corretivo e análise de risco. O objetivo é garantir a visibilidade de qualquer coisa que esteja fora das especificações.
• Qualificar fornecedores e materiais . Gerenciar a Lista de Fornecedores Aprovados requer que você forneça medições em tempo real do desempenho do fornecedor e do material. O fluxo de trabalho de revisão e aprovação deve fornecer transparência e controle sobre o processo de qualificação.
• Colete avaliações de fornecedores . Você deve ter visibilidade centralizada do desempenho do fornecedor por meio de informações de classificação quantitativa e qualitativa em todos os aspectos do relacionamento com o fornecedor.
• Adote uma abordagem em toda a empresa . Expanda o papel da gestão da qualidade do fornecedor, desde apenas a equipe de qualidade até todos os que se relacionam com seus fornecedores. Sua equipe de compras pode ser uma forte aliada para garantir a qualidade adequada do fornecedor.
• Envolva fornecedores . Faça com que os fornecedores façam parte do seu sistema de qualidade. Seus problemas de qualidade devem ser problema de seus fornecedores assim que surgirem. Os fornecedores devem estar envolvidos em seu sistema de gerenciamento de qualidade (SGQ) e fluxos de trabalho como membros responsáveis ​​do processo e desenvolvedores da solução. Para fazer isso, os sistemas devem ser perfeitamente integrados para preencher a lacuna tecnológica e permitir a comunicação constante entre os sistemas.

Infelizmente, muitos desses processos e protocolos são feitos manualmente, o que pode causar erros, consumir tempo e recursos. A chave para se tornar um líder da cadeia de suprimentos e obter esses benefícios é encontrar maneiras exclusivas de empregar tecnologias e estratégias modernas para maximizar o desempenho da cadeia de suprimentos, em vez de perder tempo tentando otimizar sistemas e processos desatualizados. De acordo com um relatório da indústria da MHI, as empresas que utilizam as ferramentas de tecnologia disponíveis serão capazes de transformar suas cadeias de suprimentos.

A complexidade da cadeia de suprimentos continua a crescer, junto com o alto preço dos defeitos de produtos e recalls. Implementar uma abordagem de gerenciamento de qualidade em toda a cadeia de suprimentos não apenas minimiza o número de problemas de qualidade, mas garante que os fabricantes e seus fornecedores entendam o que se espera deles, para que possam manter os mais altos padrões de qualidade. Do conceito de um produto ao seu destino final, a qualidade é uma jornada que todos percorrem juntos.

David Isaacson é diretor sênior de marketing de produto da ETQ .