Sete Passos Comprovados para Salvaguardar a Qualidade em Toda a Sua Cadeia de Suprimentos

De linguiças de porco a ração para animais, dificilmente passa uma semana sem que consumidores ouçam sobre um recall perigoso de produto. E não são apenas fabricantes de alimentos. Noventa e seis por cento dos fabricantes pesquisados, incluindo os das indústrias de ciências da vida e bebidas, experimentaram um recall de produto nos últimos cinco anos. Este é um problema contínuo que atinge duramente a reputação da marca de uma empresa, enquanto custa milhões de dólares para corrigir.

A COVID-19 não ajudou o problema. Auditorias de fornecedores e inspeções de manufatura diminuíram devido a ordens de trabalho em casa e operações de planta em escala reduzida. É possível que haja muitos mais problemas de produto dos quais não estamos sabendo, simplesmente por causa de fechamentos de plantas e inspeções menos frequentes. À medida que a supervisão rigorosa retoma, poderíamos muito bem ver um pico em recalls.

A única salvaguarda para garantir que produtos livres de defeitos cheguem às mãos de consumidores e empresas é um foco concentrado em gestão de qualidade através da cadeia de suprimentos.

Não só o controle de qualidade pode fortalecer a cadeia de suprimentos, mas, segundo a pesquisa mencionada, pode adicionar uma média de US$ 156 milhões às receitas de resultado final.

Quais, então, são os impedimentos à boa qualidade, e como as empresas podem alcançar excelência em suas cadeias de suprimentos?

Desafios de Qualidade

Com a pandemia continuando a disromper cadeias de suprimentos, fabricantes estão se esforçando para encontrar fornecedores com matérias-primas suficientes, enquanto passam por suas revisões rigorosas de qualidade habituais desses fornecedores. Esta escassez de suprimentos e fornecedores adequados é em muitos casos a causa raiz dos problemas de qualidade hoje.

Adicionado a isso, a longa cauda da cadeia de suprimentos torna quase impossível identificar e isolar um problema de produto. E requisitos regulatórios diferentes dentro de regiões ou países específicos, bem como procedimentos operacionais e políticas inconsistentes entre fornecedores, podem tornar difícil manter e impor um nível consistente de qualidade.

Apesar desses desafios, consumidores e empresas de hoje exigem uma abundância sem precedentes de bens nas prateleiras das lojas, carros em estacionamentos de concessionárias, e medicamentos em janelas de farmácias, sempre que e onde precisarem.

Infelizmente, a otimização de relações com fornecedores ainda é uma estratégia de gestão de qualidade em desenvolvimento, e pode ser difícil encontrar o talento e recursos necessários para ambos fabricantes e fornecedores abordarem o problema estrategicamente.

Adotando uma Prática de Gestão de Qualidade

Para abordar a complexidade crescente das cadeias de suprimentos e colocar qualidade em primeiro plano, fabricantes devem tomar os seguintes sete passos-chave:

• Estabeleça um PPAP. Para fabricantes confiando em peças através da cadeia de suprimentos, é importante avaliar os componentes e subsistemas recebidos de cada fornecedor individual, e estabelecer especificações de design claras para melhor conformidade com esses padrões. Um Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) eficaz permite que você gerencie mudanças em produtos e processos e avalie mais facilmente fornecedores futuros.
• Configure um processo de recebimento e inspeção. É crítico integrar o processo de recebimento de materiais de fornecedores e configurar cronogramas de inspeção baseados em tendências de desempenho do fornecedor. No mínimo, um processo de amostragem skip-lot deve ser implementado. Esses processos rastrearão e avaliarão a qualidade de bens em tempo real, reduzirão defeitos em produtos acabados, e garantirão inspeções consistentes.
• Implemente SCAR. Materiais não conformes, entregas perdidas ou atrasadas, reclamações de clientes e outras infrações podem exigir Solicitações de Ação Corretiva do Fornecedor (SCARs). Isso envolve conduzir uma análise de causa raiz, planejamento corretivo e análise de risco. O objetivo é garantir visibilidade de qualquer coisa que esteja fora de especificação.
• Qualifique fornecedores e materiais. Gerenciar a Lista de Fornecedores Aprovados requer que você forneça medições em tempo real de desempenho de fornecedor e material. O fluxo de trabalho de revisão e aprovação deve fornecer transparência e controle sobre o processo de qualificação.
• Colete avaliações de fornecedores. Você deve ter visibilidade centralizada no desempenho do fornecedor através de informações de avaliação quantitativas e qualitativas em todos os aspectos de um relacionamento com fornecedor.
• Adote uma abordagem em toda a empresa. Expanda o papel da gestão de qualidade do fornecedor de apenas a equipe de qualidade para todos que têm um relacionamento com seus fornecedores. Sua equipe de compras pode ser uma forte aliada em garantir qualidade adequada do fornecedor.
• Envolva fornecedores. Torne fornecedores parte do seu sistema de qualidade. Seus problemas de qualidade precisam ser o problema dos seus fornecedores assim que surgirem. Fornecedores devem ser envolvidos em seu sistema de gestão de qualidade (QMS) e fluxos de trabalho como membros responsáveis do processo e desenvolvedores da solução. Para fazer isso, sistemas devem ser perfeitamente integrados para preencher a lacuna tecnológica e permitir comunicação constante entre sistemas.

Infelizmente, muitos desses processos e protocolos são feitos manualmente, o que pode causar erros, consumir tempo e recursos. A chave para se tornar um líder de cadeia de suprimentos e obter esses benefícios é encontrar maneiras únicas de empregar tecnologias e estratégias modernas para maximizar o desempenho da cadeia de suprimentos, em vez de perder tempo tentando otimizar sistemas e processos desatualizados. Segundo um Relatório da Indústria MHI, empresas que recorrem a ferramentas tecnológicas disponíveis serão capazes de transformar suas cadeias de suprimentos.

A complexidade da cadeia de suprimentos continua a crescer, junto com o alto preço de defeitos e recalls de produtos. Implementar uma abordagem de gestão de qualidade através da cadeia de suprimentos não só minimiza o número de problemas de qualidade, mas garante que fabricantes e seus fornecedores todos entendam o que é esperado deles, para que possam manter os mais altos padrões de qualidade. Do conceito de um produto ao seu destino final, qualidade é uma jornada em que todos estão juntos.

David Isaacson é diretor sênior de marketing de produto na ETQ.