Como a automação pode ajudar a acelerar uma vacina

Quando houver uma vacina Covid-19, todos nós vamos querer uma rápido. Veja como a Honeywell diz que as ferramentas digitais podem ajudar a acelerar o processo…

A pandemia de coronavírus demonstrou a necessidade de desenvolver uma vacina o mais rápido possível.

O processo típico de desenvolvimento e produção de vacinas depende de como a vacina é criada, com o processo de fabricação levando de vários dias a várias semanas para um único lote.

À medida que o coronavírus se espalha pelo mundo, a urgência de poder ampliar uma vacina é ainda mais crítica.

Atrasos na produção podem ocorrer a qualquer momento, desde o recebimento oportuno e teste de matérias-primas, caracterização da substância do medicamento, teste de qualidade e liberação.

As tecnologias de automação podem ajudar a acelerar o processo de fabricação e torná-lo mais seguro e eficiente, reduzindo erros manuais.

Abaixo estão algumas das maneiras como.

Digitalize o fluxo de dados

A criação de uma vacina ou terapia farmacêutica requer grandes quantidades de dados.

Joe Bastone, diretor de gerenciamento de ofertas da Honeywell com mais de duas décadas de experiência no setor de automação, diz:“Não são apenas as áreas típicas, como controlar temperaturas e pressões ao longo do tempo ou adicionar a quantidade certa de material na tempo, também garante que a vacina ou a terapia farmacêutica se desenvolvam corretamente.”

Esses dados são agrupados em um relatório em lote. No passado, esses dados seriam armazenados em papel e poderiam ter várias centenas de páginas, apenas para um lote.

Digitalmente, todas essas informações são capturadas automaticamente como histórico de lote eletrônico.

Bastone diz:“Os registros eletrônicos de lote podem ajudar a reduzir o tempo que essas vacinas e quaisquer medicamentos farmacêuticos são mantidos antes de serem liberados”.

Aproveite a nuvem

A configuração do sistema de controle na nuvem permite que os engenheiros acessem um sistema comum de todo o mundo, utilizando os melhores talentos, independentemente da localização geográfica.

Então, como isso acelera o tempo para a primeira produção?

Bastone diz:“Em certo sentido, permite que você entregue a configuração do design e basicamente siga o sol.

“Você permite que os engenheiros estejam constantemente construindo o sistema. Uma equipe pode desenvolver e implementar a lógica de lote enquanto outra equipe pode desenvolver os displays operacionais em paralelo.”

Os engenheiros dos EUA que trabalham em uma vacina podem entregar informações a uma equipe de engenheiros na Índia no final do dia. Essa equipe pode trabalhar no mesmo sistema exato e entregá-lo a outra equipe de engenharia na Europa e depois voltar para os EUA.

Além disso, várias equipes podem construir várias partes do sistema simultaneamente, reduzindo ainda mais o tempo necessário para construir o sistema.

Isso mantém o ritmo da produção.

Bastone diz:“Isso diminui o tempo necessário porque você pode trabalhar em paralelo, essencialmente de forma contínua. Você não precisa enviar engenheiros de todo o mundo para trabalhar juntos.”

Otimize a experiência do usuário

As equipes de marketing e tecnologia observaram os operadores de processo enquanto eles lutavam para executar processos em sistemas de controle legados e competitivos existentes. Os insights obtidos permitiram à Honeywell criar uma visualização atualizada das instruções que são mais intuitivas para um operador, diz Bastone.

O que isso significa? Pense em seguir uma receita. Um livro de receitas tradicional listaria os ingredientes e um passo de cada vez. Mas digitalmente, as instruções podem fornecer informações não apenas sobre a etapa em que você está, mas também sobre as próximas instruções. O mesmo acontece ao criar um lote de uma vacina.

Por exemplo, um recurso fundamental dessa visualização atualizada ilustra quanto tempo uma etapa deve demorar. Uma operação de mistura pode ser executada pelos próximos 45 minutos, seguida de uma adição manual ao lote. Se a operação de mistura exceder o tempo esperado, o operador é alertado para tomar as medidas corretivas.

Os sistemas tradicionais não indicam ao operador quanto tempo a operação foi executada, nem indicam a necessidade de ação corretiva.

Enquanto a operação de mistura está em execução, ela dá ao operador tempo para realizar outras tarefas, como coletar uma amostra e levá-la ao laboratório, preparar um ingrediente que precisa ser adicionado posteriormente e assim por diante.

Bastone diz:“Essa é realmente uma das principais diferenças, torna muito mais intuitivo entender o que está acontecendo, o que precisa de atenção imediatamente e o que precisará de atenção em um futuro não muito distante”.

Isso agiliza o processo.

“Você pode operar com eficiência máxima quase imediatamente.”