Primeiro teste europeu para o Industrial Internet Consortium

Imagine uma ferramenta industrial portátil que sabe onde está e o que precisa ser feito. Isso soa como um cenário muito futurista? Tenho o prazer de apresentar a você hoje o Track &Trace Testbed (IIC) do Industrial Internet Consortium (IIC), o primeiro IIC Testbed conduzido para fora da Europa. Em um esforço colaborativo, quatro empresas internacionais (Bosch, Tech Mahindra, Cisco e National Instruments) estão trabalhando no futuro da manufatura. Objetivo deles? Eles querem garantir que as ferramentas elétricas industriais portáteis façam automaticamente o que precisa ser feito - e alcancem os mais altos padrões de qualidade e eficiência na fabricação conectada. Mas, as primeiras coisas primeiro:

O que é uma base de teste IIC?

A CII, fundada há menos de um ano, é um tipo de consórcio diferente da maioria no espaço da Internet das Coisas (IoT). Em vez de se concentrar em padrões, os membros da CII montam testes - projetos de demonstração - para testar novas ideias que podem levar a novos produtos e serviços disruptivos, ou seja, resultados de negócios transformacionais. Queremos apenas mudar o mundo!

Um testbed IIC é um projeto de inovação estabelecido em uma plataforma de experimentação controlada, na qual as soluções podem ser implantadas e testadas em um ambiente que se assemelha às condições do mundo real. Testbeds exploram tecnologias não testadas ou tecnologias existentes trabalhando juntas de uma maneira não testada. Além disso, eles geram requisitos e prioridades para organizações de padrões e culminam em novos produtos e serviços (potencialmente disruptivos).

Por que rastrear e rastrear é um bom caso de uso?

A produção de muitos bens industriais e de consumo requer um trabalho árduo. Máquinas, veículos e aeronaves exigem os mais altos padrões de qualidade. Em muitos casos, os parafusos devem ser apertados com a força certa, por exemplo. A questão de como as ferramentas conectadas garantirão melhor a precisão para tais tarefas no futuro está no centro deste projeto de inovação. Onde estão todas as ferramentas no chão de fábrica? Onde estão as pessoas que usam essas ferramentas? Eles têm o treinamento certo para usar as ferramentas que estão usando? Uma fábrica mais eficiente rastreará e rastreará ferramentas e pessoas, não apenas para garantir a segurança e proteção, mas também para encontrar fluxos de trabalho mais eficientes no chão de fábrica.

No geral, o track &trace testbed explora aplicativos como gerenciamento de ativos, controle de qualidade e gerenciamento de trabalho, que estão aumentando a eficiência geral de fabricação e a economia de custos.

• Processos de trabalho essenciais para a segurança são monitorados e analisados ​​de perto. As anomalias são detectadas automaticamente por meio do processamento central, análise e visualização dos dados do processo de produção quase em tempo real. Alertas de funções específicas podem ser disparados automaticamente.
• O gerente de frota de ferramentas elétricas tem uma visão geral exata do status e da utilização da frota de ferramentas elétricas, graças ao acesso central aos dados do processo. Os processos organizacionais podem ser acionados automaticamente.
• Controles de qualidade são automatizados e deslocados para estágios anteriores do processo de produção. Por exemplo, centenas de milhares de registros de torque são disponibilizados em sua totalidade para monitoramento de qualidade.
• Alarmes de cerca virtual interna certifique-se de que as ferramentas elétricas são usadas de acordo com os regulamentos. Nem todas as ferramentas são permitidas para todas as etapas de produção e manutenção, por exemplo, na manutenção de aeronaves. Assim que as ferramentas elétricas souberem sua localização, elas podem ser desligadas em caso de uso incorreto.

Fonte:1 A Bosch é a líder do projeto e fornece a parafusadeira sem fio Nexo fabricada pela Bosch Rexroth. Fonte:1 Tech Mahindra, Cisco e National Instruments também fazem parte do testbed. Fonte:1 Quando se trata de aeronaves de passageiros, existem milhares desses parafusos que devem ser apertados e documentados com precisão. As juntas nas asas requerem naturalmente uma quantidade diferente de força do que aquelas na janela de uma aeronave. As ferramentas do projeto IIC são habilitadas para wi-fi e podem identificar sua localização precisa no chão de fábrica. Fonte:1 Os controles de qualidade são automatizados e transferidos para os estágios anteriores do processo de produção. Por exemplo, centenas de milhares de registros de torque são disponibilizados em sua totalidade para monitoramento de qualidade.

Colaboradores de teste

Os quatro parceiros industriais estão, cada um, emprestando suas diferentes áreas de especialização ao projeto:

• Bosch como líder do projeto é responsável pelo design da solução, fornece a parafusadeira sem fio Nexo feita pela Bosch Rexroth, bem como o Bosch IoT Suite
• Tech Mahindra é responsável pelo desenvolvimento do aplicativo
• Cisco está cuidando da tecnologia de localização interna
• National Instruments contribui com a lógica configurável on-board, bem como a interconexão de ferramentas industriais na fase tw

Os testes estão em andamento em Berlim (na Bosch.IO) e em Bangalore, na Índia (na Tech Mahindra).

Rastrear e rastrear - caso de uso na construção e manutenção de aeronaves

Na construção de aeronaves, por exemplo, existem regulamentos precisos que especificam o tipo de parafuso e a quantidade de força que deve ser usada para unir peças específicas. Quando se trata de aeronaves de passageiros, existem milhares desses parafusos que devem ser apertados e documentados com precisão. As juntas nas asas requerem naturalmente uma quantidade diferente de força do que aquelas na janela de uma aeronave. As ferramentas neste projeto são habilitadas para wi-fi e podem identificar sua localização precisa no chão de fábrica. A posição da aeronave no hangar também é fixa. Com coordenadas fixas e conectividade wi-fi, sabemos, por exemplo, que uma determinada ferramenta está localizada no estabilizador vertical. As instruções que especificam a força que deve ser usada para apertar os parafusos podem ser enviadas automaticamente para a ferramenta.

Não há outra solução como essa lá fora; Estou convencido de que possui um grande potencial para a indústria como um todo.
Dê uma olhada em como funciona o testbed Track &Trace

Quais são os resultados esperados do teste?

• Padrões abertos e interfaces que dominam a heterogeneidade: Todas as várias ferramentas elétricas usadas por um fabricante para furar, apertar, medir, soldar ou rebitagem no chão de fábrica ou em áreas de manutenção são perfeitamente integradas, independentemente do tipo e da marca. Um conjunto de interfaces públicas abertas (por exemplo, RESTful) incentiva os fornecedores de ferramentas a integrar suas ferramentas, fornecendo às operadoras uma solução de gerenciamento homogênea para seu cenário heterogêneo de ferramentas.
• Localização interna: A precisão da localização é significativamente ajustada para menos de 30 cm, idealmente 5 cm (até o momento, a precisão é de cerca de 100 cm), mesmo em ambientes de fábrica difíceis onde o Wi-Fi pode não funcionar (por exemplo, dentro de aeronaves).
• Integração de fábrica em vários níveis: Ferramentas, estações de trabalho, sistemas de execução de manufatura (MES), planejamento de recursos empresariais (ERP) e gerenciamento do ciclo de vida da produção (PLM).
• Ecossistema de parceiros colaboradores que concordam com a arquitetura da solução: Construir hardware, software, localização, interfaces abertas, integrações de back-end e segurança na arquitetura da solução para integração com todos os elementos de solução relacionados.