O efeito Nike:o ciclo de inovação da Indústria 4.0 na prática

Internet Industrial vs. Indústria 4.0

* Internet industrial é o termo usado nas regiões de língua inglesa. Indústria 4.0 é o termo usado nas regiões de língua alemã. Usamos esses termos de forma intercambiável.

É bastante evidente que, particularmente na Europa, nem todo mundo está pensando em colocar a Indústria 4.0 na prática. Enquanto o Industrial Internet Consortium (IIC) e as empresas nos Estados Unidos começaram a se familiarizar com a implementação prática da Internet Industrial * e seus benefícios específicos há algum tempo, na Alemanha ainda estamos muito preocupados em desenvolver padrões e definir conceitos. Richard Soley, Diretor Executivo da CII, defende a abordagem “Just do it” - ou o efeito Nike, como ele o chama.

No Grupo Bosch, estamos executando mais de 70 projetos para testar a aplicação e a prontidão da Indústria 4.0. Nossa posição dupla vantajosa como usuário (na forma de mais de 220 fábricas em todo o mundo) e fornecedor (de um amplo portfólio de produtos que abrange máquinas, componentes e experiência em sistemas de sensores a software) nos permite testar a viabilidade do Internet industrial.

Ciclo de inovação da indústria 4.0

“A Indústria 4.0 é uma realidade” - e não apenas na Bosch. É um assunto muito importante para nós. Ilustramos o ciclo de inovação da indústria 4.0 (veja a figura) porque ajuda os fornecedores - fabricantes de máquinas e componentes - a desenvolver seus negócios existentes em um processo contínuo que os aproxima de fornecer novos serviços na Internet Industrial. Também está incluída a pergunta mais frequente:qual é o melhor lugar para começar, para nós como uma empresa, departamento ou unidade?
Fonte:Ciclo de inovação Bosch.IO Industry 4.0

Como aplicar o ciclo de inovação da Indústria 4.0

O ciclo de inovação da Indústria 4.0 compreende três fases que uma empresa geralmente passa por sua vez. Claro, desde que faça sentido, também é possível realizar as fases em paralelo.

1) Fase de recursos do produto

Equipe suas máquinas e componentes com recursos de produto da Indústria 4.0. Isso inclui sensores, atuadores, um sistema de processamento de informações e aplicativos de software em nível de máquina. Outro recurso é uma conexão de rede que permite aos usuários gerar dados a partir de máquinas no campo - ou seja, máquinas em operação - para processar esses dados em um nível de produto e realizar as ações necessárias. O acesso remoto seguro é outro pré-requisito, junto com direitos de acesso claramente definidos.

Então, o que é possível agora?
“Gestão da qualidade do processo com Indústria 4.0”:agora está disponível uma visão centralizada dos dados de qualidade extraídos dos processos de produção.

2) Fase de análise de dados

Muitos tipos diferentes de dados de máquinas ou componentes ativamente em uso são coletados, analisados ​​a fim de obter novos insights e realimentados nas máquinas. Isso forma a base para o desenvolvimento de novos serviços. Nessa fase, é fundamental coletar apenas os dados necessários para atender aos objetivos definidos em cada caso - como reduzir os custos de manutenção por meio da redução do número de chamadas, por exemplo, ou diminuir o custo dos desvios no processo de fabricação. É uma boa ideia evitar o problema de big data!

Então, o que é possível agora?
Os dados de qualidade dos processos de produção são analisados ​​para identificar desvios. Isso é feito por meio de um método diferenciado que não categoriza os resultados como bons ou ruins. Assim que identificados desvios relevantes, o prestador de serviço é notificado e informado da forma mais adequada para a resolução rápida do problema.

3) Nova fase de serviços

Dependendo dos insights obtidos, você poderá projetar novos serviços para seus clientes. No entanto, não espere ser capaz de quantificar imediatamente o quão benéfico isso será.

Então, o que é possível agora?
Uma possibilidade é oferecer monitoramento de condição otimizado com um contrato de serviço correspondente. Isso envolve o monitoramento de componentes e máquinas por meio de acesso remoto e o acionamento automático de serviços e trabalhos de manutenção, conforme necessário. Os dados registrados (ou seja, condição da máquina e dados do processo) são analisados ​​pelo provedor de serviços a fim de identificar padrões que podem indicar que o serviço ou manutenção é necessário, uma peça está prestes a se desgastar ou mesmo que uma máquina está em risco de fracasso iminente. Desta forma, o serviço é continuamente otimizado e oferecido como uma situação ganha-ganha que beneficia tanto o fornecedor quanto o usuário.

A Indústria 4.0 é boa para você - aproveite ao máximo as novas oportunidades

Se você, como fabricante de máquinas e componentes, deseja agregar novos serviços ao seu portfólio como forma de gerar receita adicional e contínua; ou se, como responsável pelos processos de aperto em sua produção, uma de suas metas exigidas é obter uma produção livre de defeitos - as soluções de software em rede à la Industry 4.0 podem ajudá-lo a cumprir seus objetivos hoje.