Ferramentas Industriais Essenciais para Mecânicos: Aumentando Confiabilidade e Eficiência
Imagine se você fosse tão equipado com ferramentas quanto o Inspetor Bugiganga — quão mais simples e eficaz seria seu trabalho como técnico de manutenção industrial?
Neste artigo, veremos mix de ferramentas de manutenção para aumentar confiabilidade de máquinas industriais e monitorar condições da planta proativamente usando automação, incluindo aplicações e custos. Vamos começar com ferramentas físicas reais.
Ferramentas para detecção de vazamentos
Tecnologias de detecção de vazamentos evoluíram nas últimas décadas. Agora existem soluções custo-efetivas e fáceis de usar para troubleshooting de vazamentos em vários equipamentos industriais.
Detectores ultrassônicos de vazamento
Detectores ultrassônicos modernos pinpoint fonte exata de até menores vazamentos em equipamentos hidráulicos, sistemas pneumáticos, compressores de ar, caixas de engrenagens, motores, sistemas de combustível ou quaisquer sistemas pressurizados ou vácuo.
Exemplo: Synergys LeakShooter Ultrasonic Leak Detector V3+ IR
Custo: $4.267,00
Detector Ultrassônico de Vazamento Sonotec. Fonte: Sonotec.eu
Detectores de vazamento de ar e gás
Abuso comum em qualquer planta é vazamentos em sistemas de ar. Exemplo: sistemas de refrigeração como ar condicionado. Vazamentos rapidamente se espalham pela planta e desgastam compressores ou bombas de vácuo.
Também aumenta requisitos energéticos da planta e reduz eficiência do processo. Segundo Departamento de Energia dos EUA, vazamentos de ar desperdiçam até 30% da energia de sistemas de ar comprimido ou vácuo. Isso é muito!
Vazamentos de gás combustível também causam preocupações de segurança. Além de localizar vazamentos de ar comprimido/gás ou vácuo, detectores ultrassônicos ajudam detectar armadilhas de vapor defeituosas. Armadilhas de vapor com vazamento consomem parcela considerável do valor de produção da planta. Além disso, armadilhas falhadas não removem condensado prejudicial que danifica equipamentos.
Exemplo: Detector de Vazamento de Ar Fluke
Custo: $20.299,99
Detector de Vazamento de Ar Fluke. Fonte: Fluke.com
Detectores de vazamento de água
Detectores de vazamento de água geralmente utilizam tecnologias como detecção acústica ou baseada em sonar. Também podem usar métodos secundários como medições de pressão diferencial e vazão para detectar potência de fluido.
Exemplo: Fisher XLT 100 Compact Acoustic Water Leak Detector
Custo: $997,00
Detector Acústico de Vazamento de Água FAST. Fonte: Pipe tools
Ferramentas para imagem térmica
Equipamentos de imagem térmica são fáceis de encontrar e operar. Obtenha leituras de temperatura com dispositivo portátil para evitar tempo de inatividade de equipamento devido a desligamento planejado para manutenção rotineira — seu supervisor vai adorar!
Exemplo: Kit Câmera Térmica Flir K33 240 x 180
Custo: $3.437,99
Câmera de Imagem Térmica FLIR. Fonte: Flir.ca
Com imagem térmica infravermelha, você identifica rapidamente lacunas de isolamento, falhas em sistemas elétricos e monitora performance de equipamentos rotativos no chão de fábrica.
Principal desvantagem de dispositivos portáteis de imagem térmica é que observação manual constante é impraticável. Sistema mais detalhado e preciso precisaria ferramentas de diagnóstico térmico com conectividade. Assim, sensores térmicos podem ser parte do seu programa de manutenção preditiva. Discutiremos em detalhes depois.
Ferramentas para inspeção visual remota
"Inspeção visual remota" — termo chique para minúsculas câmeras que entram em espaços minúsculos.
Ferramentas de inspeção visual remota como boroscópios e videoscópios são instrumentais para inspecionar áreas de difícil acesso. Sem estas ferramentas, estes espaços seriam virtualmente impossíveis de alcançar e verificar fisicamente sem desmontar equipamento.
Desmontar equipamento é processo intensivo em recursos e intrusivo. Na maioria dos casos, acaba exigindo parada de sistema ou planta — algo que não deixará ninguém feliz!
Volume de equipamentos de inspeção visual geralmente portátil. Varia de videoscópios high-end com gravação HD e monitor LCD a fibroscópios simples que transmitem imagens a ocular.
Exemplo: Videoscópio Articulado LED 3mm
Custo: $7.599,00
Boroscópio em ação. Fonte: USA Borescopes
Ampla gama de aplicações para inspeção visual remota na manufatura. Use ao inspecionar equipamentos rotativos (caixas de engrenagens, transmissões), vasos de pressão (trocadores de calor, caldeiras), e até manutenção predial e de processos (tubos, dutos).
Inspeções visuais remotas ajudam identificar e resolver problemas antes que resultem em falha de equipamento incorporando-as ao plano de manutenção preventiva da planta. Libera tempo da equipe e orçamento, fazendo você parecer rockstar para seu gerente.
Tecnologia de monitoramento de condição
Uma das vantagens críticas do monitoramento baseado em condição (CBM) é sua natureza não invasiva. CBM obtém medições sem desligamentos de equipamento ou mudanças em alinhamento operacional.
Dados de performance do sistema coletados em intervalos específicos ou continuamente em tempo real através de sensores e transmissores. Maioria fabricantes agora projeta e implementa estes sensores como retrofits, embora seja melhor integrar dispositivos de medição no sistema durante design.
Seguem algumas técnicas comuns usadas em CBM.
Monitoramento de vibração
Sensores de vibração medem três parâmetros principais para encontrar anomalias:
- Amplitude/deslocamento
- Velocidade
- Frequência
Exemplo: equipamentos rotativos como bombas e compressores exibem nível de vibração aceitável. Quando rolamentos degradam ou eixos saem de alinhamento, intensidade de vibração aumenta, sinalizando que pelo menos parte do equipamento precisa reparo ou substituição imediata.
Para tirar máximo proveito de análise de vibração e analytics preditivos, combine com software CMMS moderno como Limble. Limble comunica com sensor de vibração e dispara automaticamente ordens de serviço de emergência. Para saber mais sobre como Limble rastreia taxas de vibração, confira nosso post no blog sobre fundamentos de análise de vibração.
Exemplo: Testador de Vibração Fluke 810
Custo: $10.505,99
Analisador de óleo on-line
Análise de óleo e analisadores de lubrificante medem e monitoram viscosidade, temperatura, pH e umidade para detectar quando troca é necessária, ou pior — se elementos rotativos banhados em óleo estão se aproximando de desgaste.
Exemplo: Série PicoScope 4000A
Custo: $2.585,00
Análise elétrica
Análises elétricas usam amperímetros de grampo ou em linha para medir corrente em circuito. Ajudam equipes de manutenção avaliar quando equipamento, como motor elétrico, consome quantidade anormal de corrente de operação. Frequentemente indica hora de rebobinar motor, verificar isolamento ou reverificar carga.
Exemplo: Fluke 1773/BASIC – Analisador de Qualidade de Energia
Custo: $6.073,99
Monitoramento de parâmetros de processo
Monitoramento de parâmetros de processo pode incluir medir e monitorar pressão diferencial, pressão de linha, temperatura e velocidade de fluxo para detectar degradação gradual e responder antes que saiam do controle.
Exemplo: Fluke 3540 FC KIT – Monitor de Energia Trifásica
Custo: $3.343,00
Sensor de Vibração Fluke. Fonte: Fluke.com
Monitor de Energia Fluke. Fonte: Fluke.com
Dados obtidos através dos sensores geralmente comparados com dados baseline para detectar anomalias e desvios. Uma vez detectados, seu CMMS alerta sobre problemas futuros e gera ordens de serviço automáticas (pelo menos soluções CMMS que oferecem integração com sensores de monitoramento de condição).
Versões mais sofisticadas desta tecnologia (usadas para manutenção preditiva) utilizam machine learning para adaptar continuamente a condições cambiantes e aprender com dados para prever melhor falhas de equipamento em vez de apenas confiar em pontos de gatilho fixos para alertas.
Para mais detalhes sobre ferramentas e tecnologia CBM disponíveis e seus casos de uso, consulte Lista Completa de Técnicas de Monitoramento de Condição que compilamos para MRO Magazine.
CMMS Móvel
CMMS ajuda planejar e otimizar recursos e programas de manutenção levando a ativos mais saudáveis, tempo de inatividade reduzido e menor desperdício de recursos. Segundo estudo citado em ReliabilityWeb, implementação de CMMS leva a:
- Redução de 5-15% em custos de manutenção por melhor gestão de fluxo de trabalho
- Economia de 20% por gestão otimizada de inventário e compras
- Redução de 20% nos custos de parada por produtividade e alocação de recursos melhoradas
CMMS é a única ferramenta que une todas ferramentas mencionadas anteriormente. Forma backbone de sistema de gestão de informação de manutenção. Mas como? Veja como CMMS beneficia seu programa de manutenção industrial.
Benefício 1: Otimizar programas e estratégias de manutenção
Pessoas que precisam consertar algo reportam ao coordenador ou supervisor de manutenção. Pelo menos você espera que façam, certo?
Mas esperança não é estratégia de manutenção, pelo menos não quando se trata de fazer pessoas reportarem problemas. Mais frequentemente do que gostaria, descobre-se que algo está quebrado há dias (semanas? meses?) antes que membro da equipe descubra e envie solicitação de trabalho.
Deixe-nos mostrar rapidamente como é simples enviar solicitação de trabalho através do Limble.
Maioria das solicitações entra no Limble diretamente através do portal de solicitações, graças aos QR codes fáceis de escanear do Limble.
Portal de solicitação de trabalho do Limble
Limble permite usar QR codes para identificar ativos e acelerar processo de submissão de tickets.
Qualquer um pode enviar solicitação de manutenção, e todas pedidos chegam no mesmo portal no mesmo formato sem adicionar licença de usuário (que maneira de manter custos baixos)!
Cada QR code é único e associado a ativo particular. Limble anexa aquele ativo exato à solicitação quando usuário escaneia código.
QR codes usados por todos para identificar ativo rapidamente
Agora, quando solicitantes reportam que vaso sanitário quebrou, você sabe que é vaso #3 no segundo andar do Hall B do Prédio Johnson. Também sabe que este vaso teve problemas com flange duas vezes este ano.
Conforme equipe resolve problema reportado, facilmente atualizam solicitante original com status da correção adicionando comentários diretamente na ordem de serviço. E uma vez correção completa, todas notas ficam no histórico do ativo.
Benefício 2: Armazenar informação importante para onboarding rápido
CMMS armazena informação detalhada sobre ativos, peças, manuais, POPs, controladores lógicos programáveis (CLP), checklists e mais em banco de dados centralizado.
Com tendência de alta rotatividade na indústria manufatureira, novos técnicos de manutenção industrial e pessoal de operações embarcam mais rápido. Acesso fácil a documentação importante também reduz curva de aprendizado íngreme.
Aba de informação do ativo no Limble
Com um clique no Limble, qualquer funcionário vê histórico de trabalho do ativo (todas tarefas já completadas naquele ativo), manutenção agendada, inventário atual de peças de reposição, fornecedores preferidos e histórico de trabalho.
Falaremos mais sobre importância de rastreamento de ativos em minuto, mas primeiro, queremos compartilhar alguns benefícios adicionais.
Com Limble, nunca precisará se perguntar quais peças tem em estoque, onde estão em uso, quando peças acabarão, ou se terá peças necessárias para fazer seu trabalho. Nossa seção de gestão de peças resolve estes problemas e mais.
Aqui lista de todas ferramentas que pode usar em nossa seção de gestão de peças para ter ideia de quão poderosa ferramenta pode ser:
- Notificações push/email instantâneas
- Saber instantaneamente se peça está em estoque
- Rastreamento automático de uso de peças
- Conhecer uso de peça
- Eliminar peças não usadas
- Relatórios em tempo real
- Otimizar níveis de estoque
- Lookup de código de barras
Benefício 3: Integração de monitoramento de condição em tempo real
Manutenção preditiva provou oferecer alto ROI, mas muitas empresas hesitam implementá-la por custos (frequentemente) altos de implementação.
Limble oferece kit de sensores acessível e reinventa processo de implementação para ser intuitivo e direto.
Agora qualquer empresa pode implementar programa de manutenção preditiva.
Processo é simples:
- Você compra nosso pacote inicial
- Enviamos sensores pré-configurados
- Você conecta sensores onde quiser
Realmente é tão fácil porque nosso software faz todo resto!
Saiba mais sobre como tornamos fácil e acessível para qualquer empresa implementar sensores para programa de manutenção ou dispositivos IoT e configurações lendo nosso blog; Limble introduz configuração modular de sensores IoT.
Ferramentas para suportar processos internos
Ferramentas de manutenção industrial são ótimas, mas não vão ajudar tanto sem processos e práticas internas fortes.
Área frequentemente negligenciada é rastreamento de ativos. Exemplo: garantir que todos ativos físicos sejam rastreados e documentados em registro em tempo real. Em vez de ter toda informação flutuando em papelada, strings de texto, ou pior, dentro da cabeça de alguém, você facilmente mantém rastreamento de todos ativos dentro do Limble. Pode até organizá-los por localização, prédio, sala, etc.
Criando hierarquias de ativos dentro do Limble CMMS
Outro exemplo é desenvolver e implementar POPs para registrar ferramentas ao devolver ou retirar do inventário ao final de cada turno. Ter esquemáticos de uso de ferramentas ajuda avaliar gargalos relacionados a ferramentas e substituição preventiva baseada em uso.
Boas ferramentas de manutenção facilitam vida de todos
Boas ferramentas de manutenção melhoram vastamente eficácia de equipes de manutenção. No entanto, para garantir trabalhadores usem estas ferramentas ao máximo potencial, também precisam receber treinamento hands-on de como usá-las.
Acelerando adoção de ferramentas modernas de manutenção, fabricantes e suas equipes tornam plantas mais seguras, inteligentes, eficientes e robustas — facilitando vida de todos no processo (garantindo muitos elogios).
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Se pronto para começar melhorando seu programa de manutenção com Limble CMMS, inicie teste grátis ou agende demonstração conosco hoje.
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