Fábrica da Bosch:como colocar as pessoas no centro da Indústria 4.0

* “Industrie 4.0” é um termo definido pela iniciativa alemã “Industrie 4.0 Plattform”. Usei a versão em inglês do termo alemão aqui na postagem do meu blog.

O principal local de fabricação dos sistemas de controle de freio ABS / ESP da Bosch é sua fábrica em Blaichach em Immenstadt, no sul da Alemanha. Hoje, a fábrica também é uma vitrine para a Indústria 4.0 *. O que torna esta fábrica da Bosch uma peça-chave da Indústria 4.0?

• Anos de experiência: Por um lado, nossa fábrica já tem mais de 15 anos de experiência em manufatura conectada. Mais de 5.000 sistemas estão atualmente conectados na rede de produção. A fábrica inteligente é uma realidade para nós há muito tempo.
• Benefícios comprovados: Os fluxos de mercadorias foram totalmente automatizados, os processos de logística mais enxutos, os estoques reduzidos, os processos de manutenção padronizados e 100% de rastreabilidade garantida. Os funcionários de nossa fábrica podem se concentrar no que realmente importa:certificar-se de que as máquinas estejam funcionando.
• Foco nas pessoas: Em meio a tudo isso, os responsáveis ​​estão dando atenção especial aos colaboradores e ao seu ambiente de trabalho. Isso porque na fábrica da Bosch em Blaichach, sabemos que os funcionários devem estar intimamente envolvidos e totalmente a bordo para que a mudança e a Indústria 4.0 tenham sucesso.

Fonte:1 Foco no usuário:Para que a Indústria 4.0 seja bem-sucedida, as soluções conectadas devem se concentrar mais nos usuários e em seus requisitos do que na tecnologia ou no produto. Na foto, estão associados na sala piloto da Indústria 4.0 em Blaichach. Fonte:1 Principais avanços na produtividade:Os associados de produção recebem dados importantes sobre a produção em um tablet em tempo real para gerenciar o processo de manufatura. Fonte:1 Foto:o sistema de suporte de serviço. Quando ocorre uma falha previamente invisível, o operador do equipamento pode transmitir imagens a um especialista via link de vídeo para resolvê-la o mais rápido possível. Fonte:1 A Bosch oferece hardware e software para produção em rede. Como fabricante, a empresa também é usuária da tecnologia Industry 4.0. O provedor global de tecnologia e serviços possui ampla experiência no campo da produção, que adquiriu por meio da fabricação de milhões de componentes automotivos, por exemplo, ou na produção de maquinários de embalagem complexos individuais. Essa experiência é complementada pelo know-how de software da Bosch.IO, o provedor de software e sistemas da própria empresa. Além disso, há muito a Bosch domina o software embutido nas coisas. Tudo isso significa que ela está mais bem preparada para a produção em rede do que qualquer outra empresa. Fonte:1 O sistema de suporte ao operador fornece aos usuários informações sobre o status do equipamento, indica possíveis falhas e oferece soluções. Fonte:1 Como resultado dos processos de produção em rede, a produtividade pode ser aumentada em até 30 por cento. Na foto:os associados recebem dados de medição para produtos individuais em tempo real em um smartphone.

Indústria 4.0:enfoque nas pessoas

Quando falamos sobre a Indústria 4.0, uma pergunta continua surgindo:será que a indústria de manufatura de amanhã ainda precisará de pessoas? Ou a Indústria 4.0 nos dará fábricas totalmente automatizadas?

Em nossa fábrica, a equipe mostra que, na verdade, é o contrário. Nosso projeto Industry 4.0 apóia os associados no mundo do trabalho digital de hoje e amanhã, e os acompanha durante todo o processo de mudança. Cada pessoa recebe treinamento sob medida para sua situação particular, a fim de prepará-la para o que está por vir.

De modo geral, os associados mais jovens estão muito familiarizados com a mídia digital. Eles estão mais preocupados em trabalhar em um ambiente inovador - e em ter acesso a perfis de carreira e oportunidades completamente novos. Para associados mais velhos, é importante incluí-los ativamente na transição para um novo ambiente de trabalho e ajudá-los a superar seus temores de digitalização e conectividade. Quando um operador de sistemas de máquina de longa data se torna um gerente de sistemas de máquina, o resultado é uma motivação considerável.

Pesquisas demoradas de informações são coisa do passado; hoje, os funcionários recebem automaticamente as informações certas quando precisam.

Já agora

A VW, por exemplo, tem iniciativas semelhantes. Em abril de 2015, a direção do grupo e os conselhos de empresa se uniram para estabelecer a plataforma denominada “Working well in Factory 4.0” (“Gute Arbeit in der Fabrik 4.0”). Este projeto tem como objetivo preparar o grupo e seus colaboradores para as mudanças que a Indústria 4.0 venha a trazer.

Em nossa fábrica, os pacotes de trabalho com baixos requisitos são automatizados. Isso libera os funcionários para monitorar os sistemas e intervir quando houver um problema. Eles obtêm informações e recomendações de ações de bancos de dados ao redor do mundo, ajudando-os a determinar quais etapas tomar se ocorrerem desvios ou problemas na máquina. Quem não gostaria de ser um solucionador de problemas qualificado - ou treinar especificamente para se tornar um?

Mais competitivo =mais atraente

E, finalmente, um último argumento persuasivo, mesmo que seja tudo menos moderno:se você otimizar seus processos, como fizemos em nossa fábrica no sul da Alemanha, você também garante o futuro de longo prazo do local - e dos funcionários.

Apenas um ponto de partida ideal ou uma questão cultural?

A Bosch tem uma sólida reputação como um parceiro confiável nos negócios e no mundo do trabalho de hoje. Essa qualidade é cultivada e valorizada aqui em Immenstadt também, onde uma cultura de liderança confiável baseada na confiança está no topo da minha agenda, sendo um dos gerentes de fábrica. Ao conectar completamente a produção em 2014 para nossos principais produtos, ABS / ESP, alcançamos um aumento de produtividade de cerca de 23% na rede de manufatura em todo o mundo, um feito que até então não tinha sido possível.