Como a Indústria 4.0 afetará a indústria de manufatura

Você já ouviu falar da Indústria 4.0, ou “Quarta Revolução Industrial?” O mercado da Indústria 4.0 vem se expandindo há anos, mas recentemente teve um crescimento explosivo devido à pandemia de coronavírus e à rápida adoção de inteligência artificial e Internet das Coisas. Na verdade, espera-se que o mercado global da Indústria 4.0 cresça para US$ 165,5 bilhões até 2026. O que exatamente é a Indústria 4.0? Como isso afetará o futuro da manufatura? Este artigo abordará os fundamentos e os benefícios comerciais para a indústria manufatureira.

O que é Indústria 4.0?

“Indústria 4.0” refere-se à última grande mudança no desenvolvimento industrial – automação, troca de dados e virtualização através do uso de inteligência artificial (IA) e outras tecnologias inteligentes. A Indústria 4.0 está em constante evolução e novas tecnologias são desenvolvidas todos os dias, mas existem quatro tecnologias principais que compõem a Indústria 4.0 como a conhecemos:

• Internet das coisas: A Internet das Coisas (IoT) permite que máquinas e dispositivos sejam conectados pela internet para que possam trocar dados e trabalhar juntos de maneira coordenada. Essa conectividade ajuda os fabricantes a economizar tempo, reduzir o desperdício de subprodutos e diminuir as despesas operacionais. Sensores incorporados em ferramentas e máquinas, por exemplo, podem capturar dados relacionados à temperatura, velocidade e desgaste para que os operadores possam desligar as máquinas antes que atinjam limites críticos.
• Big data: Com dispositivos inteligentes agora capazes de medir e coletar dados da máquina de novas maneiras, os fabricantes têm acesso a dados mais granulares do que nunca. A coleta de dados de sensores e dispositivos inteligentes permite a geração de grandes conjuntos de dados ou "data lakes" que podem ser usados ​​para análise e desenvolvimento de insights e podem ajudar os fabricantes a otimizar seus processos.
• Gêmeos digitais: Essas tecnologias digitais criam réplicas virtuais de processos físicos, projetos, depósitos e outros aplicativos, que podem ser testados e refinados de forma rápida e econômica. Essas ferramentas de análise permitem que as empresas tomem decisões baseadas em dados com base em dados coletados do chão de fábrica. Os modelos de gêmeos digitais têm aplicações potencialmente amplas que vão desde a modelagem preditiva para projetar as configurações ideais do armazém antes do início da construção, para prever quando a intervenção ou manutenção pode ser necessária nas fábricas, para testar as ramificações das escolhas de projeto ou processo antes mesmo de fazer componentes físicos.
• Computação em nuvem: A computação em nuvem é a estrutura que torna a Indústria 4.0 possível. Os provedores de serviços em nuvem vendem infraestrutura, plataformas ou aplicativos de software como serviços à la carte, permitindo que as empresas provisionem recursos e dimensionem suas operações conforme necessário, pagando apenas pelos recursos que realmente usam.

Os benefícios comerciais da Indústria 4.0 na fabricação

A Indústria 4.0 já está revolucionando a manufatura, principalmente quando se trata de manutenção preditiva. A manutenção preditiva é uma prática recomendada de fabricação com base em uma taxa teórica de falha de ativos. Em vez de esperar que algo quebre, os fabricantes usam a manutenção preditiva para substituir peças ou ferramentas preventivamente para reduzir o tempo de inatividade. O uso de cronogramas de manutenção regulares e orientados por dados mantém a vida útil não utilizada de uma determinada peça no mínimo. O tempo de inatividade pode resultar em grandes perdas financeiras, algo que a manutenção preventiva pode ajudar a evitar. A maior confiabilidade a longo prazo dos processos leva a uma maior capacidade de produção, maior qualidade das peças e economia de custos a longo prazo.

Embora novos dispositivos, ferramentas e técnicas possam parecer inicialmente um investimento, o custo de usar ferramentas mais antigas em um campo tecnológico de rápida inovação pode aumentar rapidamente. Hoje, fábricas inteligentes equipadas com sensores conectados ao software de planejamento de recursos podem detectar quando os níveis de estoque estão baixos e reordenar automaticamente peças ou materiais para evitar interrupções na produção. Esse recurso ajuda os fabricantes a construir peças melhores com mais rapidez e por menos, além de ajudá-los a tirar o máximo proveito de suas máquinas.

A Indústria 4.0 também capacita os fabricantes a aproveitar ao máximo a automação em suas fábricas. Máquinas automatizadas equipadas com sensores inteligentes podem assumir tarefas rotineiras, trabalhosas e potencialmente inseguras pelas quais os operadores normalmente seriam responsáveis, o que libera esses trabalhadores para tarefas de maior valor e melhora a segurança no chão de fábrica. Do ponto de vista administrativo, a automação inteligente também pode aumentar a confiabilidade da entrada de dados de rotina e geração de relatórios para que os fabricantes possam maximizar a eficiência e otimizar os processos internos.

Comece a aproveitar os benefícios da Indústria 4.0 hoje

As tecnologias inteligentes alimentadas pela Indústria 4.0 levam ao aumento da produtividade, aumento da qualidade das peças, redução de custos, redução do tempo de inatividade dos funcionários e melhor utilização dos recursos. É claro que os fabricantes devem aproveitar essa tendência para ficar à frente da concorrência e otimizar processos, mas isso é mais fácil falar do que fazer para muitas empresas. Um parceiro de fabricação de ponta facilita o aproveitamento dos benefícios da Indústria 4.0.

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