Como a Indústria 4.0 Transformará a Manufatura: Impactos e Oportunidades Principais

Você já ouviu falar de Indústria 4.0, ou "a Quarta Revolução Industrial"? O mercado da Indústria 4.0 tem se expandido há anos, mas viu um crescimento explosivo recentemente devido à pandemia de coronavírus e à rápida adoção de inteligência artificial e Internet das Coisas. Na verdade, o mercado global da Indústria 4.0 deve crescer para $165,5 bilhões até 2026. O que exatamente é Indústria 4.0? Como isso impactará o futuro da manufatura? Este artigo abordará o básico e os benefícios comerciais para a indústria manufatureira.

O que é Indústria 4.0?

"Indústria 4.0" refere-se à última grande mudança no desenvolvimento industrial — automação, troca de dados e virtualização através do uso de inteligência artificial (IA) e outras tecnologias inteligentes. A Indústria 4.0 está em constante evolução e novas tecnologias são desenvolvidas todos os dias, mas existem quatro tecnologias principais que compõem a Indústria 4.0 como a conhecemos:

• Internet das Coisas: A Internet das Coisas (IoT) permite que máquinas e dispositivos sejam conectados pela internet para que possam trocar dados e trabalhar juntos de maneira coordenada. Essa conectividade ajuda os fabricantes a economizar tempo, reduzir subprodutos de desperdício e diminuir despesas operacionais. Sensores incorporados em ferramentas e máquinas, por exemplo, podem capturar dados relacionados a temperatura, velocidade e desgaste para que os operadores possam desligar máquinas antes que atinjam limites críticos.
• Big data: Com dispositivos inteligentes agora capazes de medir e coletar dados de máquinas de novas maneiras, os fabricantes têm acesso a dados mais granulares do que nunca. A coleta de dados de sensores e dispositivos inteligentes permite a geração de grandes conjuntos de dados ou "lagos de dados" que podem ser usados para análise e desenvolvimento de insights e podem ajudar os fabricantes a otimizar seus processos.
• Gêmeos digitais: Essas tecnologias digitais criam réplicas virtuais de processos físicos, designs, armazéns e outras aplicações, que podem então ser testadas e refinadas de forma rápida e econômica. Essas ferramentas de análise permitem que as empresas tomem decisões baseadas em dados fundamentados em dados coletados do chão de fábrica. Modelos de gêmeos digitais têm aplicações potencialmente amplas que variam desde modelagem preditiva para projetar configurações ideais de armazéns antes de iniciar a construção, até prever quando intervenção ou manutenção podem ser necessárias nas fábricas, até testar as ramificações de escolhas de design ou processo antes de fazer componentes físicos.
• Computação em nuvem: A computação em nuvem é a estrutura que torna a Indústria 4.0 possível. Provedores de serviços em nuvem vendem infraestrutura, plataformas ou aplicações de software como serviços à la carte, permitindo que as empresas provisionem recursos e escalem suas operações conforme necessário, pagando apenas pelos recursos que realmente usam.

Os benefícios comerciais da Indústria 4.0 na manufatura

A Indústria 4.0 já está revolucionando a manufatura, particularmente quando se trata de manutenção preditiva. A manutenção preditiva é uma prática de manufatura baseada em uma taxa teórica de falha de ativos. Em vez de esperar algo quebrar, os fabricantes usam manutenção preditiva para substituir preventivamente peças ou ferramentas para reduzir tempo de inatividade. Usar cronogramas de manutenção regulares e baseados em dados mantém a vida útil não utilizada de uma determinada peça no mínimo. O tempo de inatividade pode resultar em perdas financeiras extensas, algo que a manutenção preventiva pode ajudar a evitar. A maior confiabilidade de longo prazo dos processos leva a maior capacidade de produção, maior qualidade de peça e economia de custos a longo prazo.

Embora novos dispositivos, ferramentas e técnicas possam parecer inicialmente um investimento, o custo de usar ferramentas mais antigas em um campo tecnológico em rápida inovação pode aumentar rapidamente. Hoje, fábricas inteligentes equipadas com sensores conectados a software de planejamento de recursos podem detectar quando os níveis de estoque estão baixos e reordenar automaticamente peças ou materiais para evitar interrupções na produção. Essa capacidade ajuda os fabricantes a construir peças melhores, mais rápido e por menos, enquanto também os ajuda a obter o máximo de suas máquinas.

A Indústria 4.0 também capacita os fabricantes a aproveitar totalmente a automação em suas fábricas. Máquinas automatizadas equipadas com sensores inteligentes podem assumir as tarefas rotineiras, trabalhosas e potencialmente inseguras que os operadores normalmente seriam responsáveis, liberando esses trabalhadores para tarefas de maior valor e melhorando a segurança no chão de fábrica. Do ponto de vista administrativo, a automação inteligente também pode aumentar a confiabilidade da entrada de dados de rotina e geração de relatórios para que os fabricantes possam maximizar a eficiência e otimizar processos internos.

Comece a aproveitar os benefícios da Indústria 4.0 hoje

Tecnologias inteligentes alimentadas pela Indústria 4.0 levam a maior produtividade, maior qualidade de peça, custos reduzidos, tempo de inatividade dos funcionários reduzido e melhor utilização de recursos. Está claro que os fabricantes devem aproveitar essa tendência para ficar à frente da concorrência e otimizar processos, mas isso é mais fácil dito do que feito para muitas empresas. Um parceiro de fabricação de ponta torna aproveitar os benefícios da Indústria 4.0 fácil.

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