Motores elétricos antigos:você deve mantê-lo ou descartá-lo?

Em comparação com outros grandes equipamentos industriais – um motor pode parecer um pequeno investimento. No entanto, se uma substituição foi decidida para todos os equipamentos que apresentam mau funcionamento, em breve isso afetará as finanças da sua empresa.

Às vezes, a melhor opção pode ser procurar um engenheiro para revisão de motores elétricos ou outros serviços de reparo para consertar seu equipamento. Ainda assim, o fato é que a decisão depende muito da condição do seu equipamento. Caso as peças do seu motor estejam muito danificadas - você deve procurar uma substituição imediatamente.

Por outro lado, isso pode se apresentar como uma oportunidade de atualizar seu motor ou simplesmente consertar uma parte específica dele para recuperá-lo à sua condição original. Então, qual é a melhor decisão a tomar? Leia mais para descobrir.

Custo

Embora possa ser verdade que um motor mais novo; uma versão atualizada e mais eficiente da marca – pode ser uma excelente escolha em termos de custos operacionais – nem sempre pode ser a solução mais econômica. Em certas situações, pode ser muito ideal investir simplesmente em cuidados preventivos e manutenção, pois os custos envolvidos podem ser muito menores.

Você pode olhar para peças recondicionadas – certas peças de equipamento são devidamente reparadas, limpas e atualizadas para uma versão melhorada de si mesmas durante a execução das operações industriais. Exemplos específicos incluem a adição de um variador de velocidade (VSD), que é excelente para aumentar os níveis de consumo de energia do equipamento.

Apesar do serviço de rebobinagem do motor, a substituição de certas peças do equipamento ou a instalação de outras peças úteis pode dar ao seu motor uma nova vida mais uma vez – se o equipamento continuar apresentando quebras inesperadas – uma substituição completa pode ser uma opção mais sensata.

Tempo de inatividade do equipamento

Quando você decide substituir o motor – você deve estar ciente de que isso envolve uma certa quantidade de tempo de inatividade ou pré-planejamento. Isso pode resultar em despesas contínuas a longo prazo e até mesmo fazer com que as produções parem temporariamente.

Reparos menores geralmente exigem menos tempo em comparação com o pedido e a instalação de um motor elétrico novo – pois isso resultará em mais tempo de inatividade.

Se um motor elétrico for indispensável em suas operações comerciais, você deve substituir seu equipamento atual por um modelo exatamente igual ao modelo existente ou fazer um reparo. Isso abrirá tempo para uma substituição futura, pois o pré-planejamento leva muito tempo. Só então você poderá instalar corretamente um novo motor elétrico.

Torque inicial

Normalmente, os motores antigos têm um torque de partida muito maior em comparação com os motores novos. Em outras palavras, você teria que instalar uma nova unidade em seu equipamento ou máquina existente se fosse fazer uma substituição, e isso pode não ser necessariamente a escolha mais conveniente.

Para manter o torque e ao mesmo tempo reduzir o custo da eletricidade gasta na partida, a instalação de uma partida suave ou um inversor de frequência variável (VFD) é uma boa opção, pois os incentivos fornecidos pelas empresas de energia podem chegar a até 100% do custo original do VFD.

Em suma, não há realmente uma resposta certa ou errada; só depende do estado do seu motor elétrico. Se você optar por um reparo, saiba que sua marca também importa. O mesmo vale para o processo de instalação. Por exemplo, uma instalação de gerador Siemens ou Cummins informa a marca – mas você ainda precisará ter um engenheiro experiente para intervir e lidar com o processo de forma adequada.