Top 4 Tipos de Falha de Enrolamento em Motores CA e Como Preveni-los

Motores elétricos geralmente servem como componente essencial para qualquer instalação. No entanto, assim como qualquer outra máquina, motores elétricos não são imunes a falhas. Eles podem enfrentar alguns problemas que podem levar a defeitos de motor. Quando isso acontece, não apenas as operações do negócio serão interrompidas, mas produtividade e lucro também serão afetados adversamente.

Enquanto isso, algumas falhas não podem ser evitadas porque tudo tem vida útil limitada; mas uma grande maioria de falhas de motores CA também são preveníveis. Falhas de enrolamento, particularmente, podem ser efetivamente prevenidas com manutenção adequada e reparadas através de rebobinagens de motor elétrico.

Abaixo estão os principais tipos de falhas de motor elétrico que você deve estar ciente.

1. Falhas elétricas

Falhas elétricas são alguns dos tipos mais comuns de problemas que podem interromper as operações de motores CA. Estas falhas são tipicamente causadas por problemas de isolamento do enrolamento. Podem ser na forma de fase a fase, volta a volta, bobina a bobina, bobina a terra, e circuitos abertos.

Para solucionar problemas elétricos em motores CA, um ScopeMeter e sensor de qualidade de energia podem ser usados para analisar harmônicos eletrônicos, distorção e estudos de carga.

Além disso, é possível utilizar um testador de motor e isolamento para garantir operação segura e estender a vida dos seus sistemas elétricos e motores. Este dispositivo identifica velocidade do motor, torque, degradação de isolamento do motor, e outros.

2. Falhas mecânicas

Outras falhas comuns de rebobinagem em motores elétricos podem originar-se de falhas mecânicas.

Estas falhas geralmente tomam a forma de movimento de bobina onde a bobina se move e arrisca danificar o enrolamento como resultado de ser mal bloqueada ou reforçada. Além do movimento de bobina, falhas mecânicas também podem surgir quando há abrasão no estator e rotor ocorre como resultado de serem esfregados um contra o outro.

Para diagnosticar falhas mecânicas, ferramentas de vibração e alinhamento são a melhor tecnologia a usar porque podem determinar alinhamento adequado do eixo, desalinhamento, mancais, desequilíbrios e folga.

3. Problemas térmicos

Em uma falha de motor elétrico, temperatura comumente desempenha um papel crítico.

Na verdade, segundo pesquisas, a vida útil de um motor é inversamente relacionada à temperatura. Quanto mais quente o motor roda, mais rápido vai falhar. Geralmente, a temperatura do seu motor elétrico pode subir se operar além dos limites de seu design. Variações de tensão e desequilíbrio de tensão também podem fazer a temperatura do enrolamento do seu motor ficar mais alta que o normal.

Para encontrar pontos quentes elétricos na sua seccionadora e controladores de motor, é altamente recomendado usar imageadores infravermelhos. Estes dispositivos são úteis para ativos mecânicos e triagem de processo — eles podem examinar conexões defeituosas, níveis de tanque e mancais superaquecidos.

4. Estresse ambiental

Além de alta temperatura, umidade também pode causar um grande problema para motores elétricos.

Umidade pode formar seja através de uma lavagem geral do equipamento, acúmulo de condensação, ou um ambiente incrivelmente úmido. Independentemente do que seja a causa, a umidade pode resultar em uma gama de problemas de enrolamento como curtos.

Para evitar falhas de motor elétrico induzidas ambientalmente, certifique-se de não expor seu motor e seu enrolamento a partículas abrasivas como areia e poeira de cimento. Sempre verifique por acúmulo de poeira e detritos no motor também, pois isso pode criar um problema significativo ao dificultar que algum componente conduza calor para longe do motor.

Existem muitas falhas que podem acontecer ao enrolamento de um motor CA. Ao saber quais são estas falhas maiores, você pode prevenir ou reparar seu motor elétrico da maneira mais adequada e eficiente.