3 vezes em que peças OEM caras economizaram dinheiro

Meu sogro é famoso por suas frases curtas. Em vez de "coloque suas costas nisso", ele dirá "dê o velho yakabuski!". Em vez de dizer "não precisa ser perfeito", ele diz "não estamos construindo uma igreja!" Mas uma das coisas que ele é mais famoso por dizer é "preço logo esquecido, qualidade lembrada há muito tempo". A frase provou ser exata vez após vez.

Aplica-se a tudo, desde móveis a alimentos, e aplica-se especialmente quando se trata de peças de reposição OEM.

Nos últimos 20 anos, as pressões econômicas fizeram com que os fabricantes procurassem mais maneiras de cortar custos. Os compradores foram incentivados a comprar peças de reposição com base no preço. Quando as peças parecem idênticas, por que você não acreditaria nos replicadores quando eles dizem que eles também têm o mesmo desempenho?

Mas, como esses fabricantes descobriram, nem todas as peças são criadas iguais. Aqui estão algumas histórias em que uma mudança das peças não OEM para o negócio real gerou uma economia significativa de custos.

Uma queda na produção devido a peças não OEM

Nessa grande fábrica de papel, cortar custos comprando peças não OEM era um procedimento padrão até o final da década de 1990. Mas quando eles perceberam que o desempenho abaixo do esperado de uma bomba era causado por peças não OEM, eles perceberam o quanto suas medidas de "redução de custos" estavam realmente custando a eles.

O desempenho reduzido de apenas uma bomba reduziu a produção em 10% em alguns tipos de papel pesados, e as peças mais baratas não duraram tanto quanto as peças OEM, fazendo com que o orçamento das peças aumentasse.

Essa percepção fez com que os líderes da fábrica de papel tomassem conhecimento. Seu tecnólogo de engenharia mecânica pressionou o gerente de compras a parar de comprar as peças falsificadas do mercado de reposição e comprar apenas peças OEM, oferecendo até mesmo ser responsabilizado pessoalmente se a mudança não trouxesse os resultados esperados.

À medida que as peças falhavam ou se desgastavam, a fábrica começou a substituí-las por peças OEM. Ao padronizar as peças OEM, eles viram um declínio drástico nos problemas de desempenho.

Leia toda a história aqui e veja como a eliminação gradual de peças não OEM permitiu que a fábrica reduzisse o orçamento de peças pela metade, aumentasse a produção de papel e reduzisse os custos operacionais. Apesar das peças OEM mais caras, os gastos diretos diminuíram.

Fabricante de Wisconsin utiliza manutenção de precisão para encontrar a origem das falhas da bomba

Quando este fabricante implementou um programa de manutenção de precisão, não demorou muito para eles entenderem por que tantos suas bombas Goulds estavam falhando.

Como parte de um programa de manutenção de precisão, espera-se que os recondicionamentos atendam às especificações e tolerâncias do OEM. Ficou claro que as peças não OEM que eles usavam estavam bem fora da tolerância. De repente, sua filosofia mudou de "comprar o mais barato" para "comprar o melhor valor a longo prazo".

Os fabricantes ganham dinheiro quando as linhas de produção funcionam sem problemas. As peças mais baratas economizaram alguns dólares no front-end, mas interromperam o processo no final da linha.

Como na história anterior, eles eliminaram gradualmente as peças não OEM à medida que falhavam ou se desgastavam e logo começaram a ver menos falhas de vedação e maior confiabilidade. Você pode ler a história completa em nosso blog.

Como as peças erradas fizeram um bom filtro automático estragar

Peças não OEM não causam problemas apenas nas bombas. Nesta história, eles causam alguns problemas importantes nos filtros automáticos.

Os operadores da fábrica de papel expressaram preocupação com seu sistema de filtragem. Eles alegaram que partículas grandes estavam passando, as peças estavam se desgastando prematuramente e estavam perdendo 10-15% de seus revestimentos devido a purgas muito frequentes.

Quando o engenheiro de vendas de fluidos da Crane Engineering apareceu para verificar o problema, ele percebeu o que eles queriam dizer com purga frequente. As configurações predefinidas para os filtros eram purgar a cada 6 horas. O cliente agora tinha os intervalos do ciclo de purga definidos para tão curtos quanto 0,6 horas.

Uma rápida olhada dentro dos filtros revelou que peças não OEM estavam sendo usadas. Como as dimensões exatas e os materiais de construção não eram idênticos às peças OEM, uma série de problemas se seguiram, acabando por desgastar peças mais caras, fazendo com que o fio de cunha ficasse cego e acabasse explodindo.

O Engenheiro de Vendas de Fluidos recomendou que todas as peças não OEM fossem substituídas por peças de filtro originais da Eaton, e que os operadores e pessoal de manutenção fossem treinados nos filtros para entender a operação geral e as melhores práticas para melhor desempenho.

A fábrica de papel economizou milhares por ano em revestimentos e produtos desperdiçados. Leia a história completa em nosso blog.

Esses três fabricantes deram às suas peças não OEM o "ol' yakabuski" e nunca olharam para trás. Se você é um fabricante que está procurando cortar custos, uma revisão de seu estoque de peças pode ser um bom ponto de partida. Quaisquer peças não OEM no mix podem custar mais do que você pensa.

Precisa de ajuda para avaliar peças não OEM em seu equipamento de processo de fluido? Pergunte-nos sobre isso! Temos o prazer de fornecer assistência técnica a empresas e municípios em Wisconsin e no alto Michigan.