Como Peças OEM Caras Podem Cortar Custos: 3 Exemplos Reais

Meu sogro é famoso por seus one-liners. Em vez de "coloque as costas nisso", ele diz "dê a velha yakabuski!". Em vez de dizer "não precisa ser perfeito" ele diz "não estamos construindo uma igreja!" Mas uma das coisas pelas quais ele é mais famoso por dizer é "preço logo esquecido, qualidade longa lembrada." A frase provou ser precisa vez após vez.

Aplica-se a tudo, desde móveis a alimentos, e especialmente quando se trata de peças de reposição OEM.

Nos últimos 20 anos, pressões econômicas fizeram fabricantes procurarem mais maneiras de cortar custos. Compradores foram encorajados a comprar peças de reposição baseadas no preço. Quando as peças parecem idênticas, por que você não acreditaria nos replicadores quando dizem que funcionam da mesma forma também?

Mas como estes fabricantes descobriram, nem todas as peças são criadas iguais. Aqui estão algumas histórias onde uma mudança de peças não-OEM para o verdadeiro negócio criou uma economia significativa de custos.

Queda na Produção Devido a Peças Não-OEM

Nesta grande fábrica de papel, cortar custos comprando peças não-OEM era procedimento padrão até o final dos anos 1990. Mas quando notaram que o desempenho insatisfatório de uma bomba era causado pelas peças não-OEM, perceberam o quanto suas medidas de "corte de custos" estavam realmente custando a eles.

O desempenho reduzido de apenas uma bomba derrubou a produção em 10% em alguns graus pesados de papel, e as peças mais baratas não duravam tanto quanto as peças OEM, fazendo o orçamento de peças aumentar.

Esta percepção fez os líderes da fábrica de papel prestarem atenção. Seu tecnólogo de engenharia mecânica pressionou o gerente de compras a parar de comprar peças de reposição aftermarket knock-off e comprar apenas peças OEM, até se oferecendo para ser responsabilizado pessoalmente se a mudança não valesse a pena como esperado.

Conforme as peças falhavam ou desgastavam, a fábrica começou a substituí-las por peças OEM. Ao padronizar em peças OEM, viram um declínio drástico em problemas de desempenho.

Leia a história completa aqui e veja como eliminar peças não-OEM permitiu que a fábrica cortasse seu orçamento de peças pela metade, aumentasse a produção de papel e reduzisse custos operacionais. Apesar das peças OEM mais caras, o gasto direto diminuiu.

Fabricante de Wisconsin Utiliza Manutenção de Precisão para Encontrar a Fonte de Falhas de Bombas

Quando este fabricante implementou um programa de manutenção de precisão, não demorou muito para eles entenderem por que tantas de suas bombas Goulds estavam falhando.

Como parte de um programa de manutenção de precisão, reconstruções são esperadas para atender especificações e tolerâncias OEM. Ficou claro, as peças não-OEM que usavam estavam bem fora de tolerância. De repente, sua filosofia mudou de "compre o mais barato", para "compre o melhor valor a longo prazo".

Fabricantes ganham dinheiro quando linhas de produção rodam suavemente. As peças mais baratas economizaram alguns dólares na frente, mas perturbaram o processo lá na frente.

Como na história anterior, eles eliminaram as peças não-OEM conforme falhavam ou desgastavam, e logo começaram a ver menos falhas de vedação e maior confiabilidade. Você pode ler a história completa em nosso blog.

Como as Peças Erradas Fizeram um Bom Filtro Automático Dar Errado

Peças não-OEM não só causam problemas em bombas. Nesta história, elas causam alguns problemas maiores em filtros automáticos.

Operadores da fábrica de papel expressaram preocupação com seu sistema de filtragem. Eles alegaram que grandes particulados estavam passando, as peças estavam desgastando prematuramente, e eles estavam perdendo 10-15% de seus revestimentos devido a purgas muito frequentes.

Quando seu Engenheiro de Vendas de Fluidos da Crane Engineering veio verificar o problema, ele pôde ver o que eles queriam dizer com purgas frequentes. As configurações predefinidas para os filtros eram purgar a cada 6 horas. O cliente agora tinha os intervalos de ciclo de purga definidos para tão curtos quanto 0,6 horas.

Uma olhada rápida dentro dos filtros revelou que peças não-OEM estavam sendo usadas. Como as dimensões exatas e os materiais de construção não eram idênticos às peças OEM, uma infinidade de problemas se seguiu, finalmente desgastando peças mais caras, fazendo o wedge wire cegar e eventualmente estourar.

O Engenheiro de Vendas de Fluidos recomendou que todas as peças não-OEM fossem substituídas por peças originais do filtro Eaton, e que operadores e pessoal de manutenção fossem treinados nos filtros para entender operação geral e melhores práticas para melhor desempenho.

A fábrica de papel economizou milhares por ano em revestimentos e produto desperdiçados. Leia a história completa em nosso blog.

Estes três fabricantes deram o "velho yakabuski" em suas peças não-OEM e nunca olharam para trás. Se você é um fabricante procurando cortar custos, uma revisão do seu inventário de peças pode ser um bom lugar para começar. Quaisquer peças não-OEM na mistura podem estar custando mais do que você pensa.

Precisa de ajuda para avaliar peças não-OEM em seus equipamentos de processo de fluido? Pergunte-nos! Fornecemos assistência técnica a empresas e municípios em Wisconsin e Upper Michigan.