5 erros dispendiosos a serem evitados em uma operação de soldagem

Em uma operação de soldagem, erros não significam apenas um produto final menos que perfeito. Em vez disso, erros cometidos durante o processo de soldagem podem resultar em limpeza e retrabalho adicionais necessários que podem ser muito caros. Para evitar custos extras em sua operação de soldagem, você deve fazer o possível para evitar erros dispendiosos. Aqui estão alguns dos piores erros em uma operação de soldagem e como evitá-los.

1. Configuração inadequada da máquina

Quando o operador não configura a máquina corretamente ou fornece os parâmetros incorretos para uma aplicação, o resultado geralmente é um desempenho de soldagem ruim. A configuração inadequada da máquina pode levar ao aumento de respingos ou fusão incompleta, o que levará ao excesso de tempo e dinheiro gastos em limpeza e retrabalho. Quando possível, você deve ter procedimentos em vigor que especifiquem a voltagem e a velocidade do fio corretas ou investir em tecnologia que exija essas especificações. Por exemplo, algumas fontes de energia têm processos de soldagem que exigem parâmetros de soldagem pré-definidos que eliminam suposições ao configurar a máquina. Se você não tiver certeza da configuração e dos parâmetros adequados, os distribuidores de equipamentos de soldagem podem fornecer orientação.

2. Cabos ou conexões ruins

Conexões de cabos soltas ou cabos danificados podem afetar a qualidade do arco de soldagem. Cabos danificados podem causar quedas de tensão. Quando a tensão cai, o calor na solda, o que pode levar a uma qualidade de solda inconsistente. Uma conexão ruim pode aumentar os respingos em uma solda, levando a mais tempo e dinheiro gastos na limpeza. Uma conexão ruim pode ser causada por vários fatores, incluindo configuração ruim, falha no aperto adequado dos cabos, afrouxamento gradual ao longo do tempo e danos causados ​​pelo desgaste diário. A melhor maneira de evitar esses problemas é instalar os cabos corretamente e verificar regularmente a conexão para corrigir quaisquer problemas antes que eles se tornem graves.

3. Fluxo ou pressão de gás impróprio

Fluxo de gás impróprio ou pressão imprópria do gás de proteção pode levar a sérios problemas na qualidade da solda. Esses problemas podem ocorrer quando o nível de gás está muito alto ou quando as linhas de gás para a máquina são muito longas. Muitas vezes, as lojas sem ar condicionado colocam a pressão do gás muito alta. Isso ocorre porque essas lojas operam ventiladores para manter os trabalhadores resfriados, e os operadores aumentam o nível de gás para compensar os ventiladores que sopram o gás de proteção. Quando os níveis de gás são muito altos, pode causar respingos adicionais, fusão completa e arco de soldagem instável. Quando os níveis de gás são muito baixos, pode causar defeitos de solda porque a poça de fusão não está devidamente blindada. Garantir a pressão adequada do gás é a melhor maneira de evitar esses problemas.

Você também deve manter a linha de gás enquanto a aplicação permitir. Normalmente, a linha se estende desde o fornecimento de gás até o alimentador de arame. Se a mangueira for longa, a pressão pode aumentar e inflar na mangueira quando o operador não estiver soldando. O excesso de pressão será liberado quando o operador puxar o gatilho da pistola, levando a um arco de soldagem instável, respingos e porosidade no início do arco. O regulador de gás deve estar o mais próximo possível do alimentador para ajudar a garantir a pressão correta e evitar um surto de gás. Além dos caros respingos e defeitos que o fluxo e a pressão de gás inadequados podem causar, eles também podem fazer com que os operadores desperdicem gás, o que também pode ser um custo significativo.

4. Negligenciando a manutenção preventiva

Uma das melhores maneiras de evitar problemas em sua operação de soldagem é manter a manutenção preventiva. Cuidados e inspeções regulares evitarão muitos desses problemas, portanto, você deve planejar a manutenção durante as pausas de rotina na operação de soldagem para evitar tempo de inatividade adicional. As etapas comuns de manutenção incluem a procura de conexões soltas e desgaste. Você também deve substituir as pontas de contato, difusores de gás e cabeças de retenção. Certifique-se de limpar o revestimento periodicamente com uma esteira de ar comprimido e de acompanhar quanto tempo o revestimento normalmente dura para trocá-lo no momento certo. Quando você negligencia essa manutenção preventiva, pode acabar com erros e soldas de baixa qualidade que serão caras para consertar.

5. Muito anti-respingo

Usar muito antirrespingo, usar antirrespingo incorretamente ou usar antirrespingo nos lugares errados pode levar a problemas na operação de soldagem. O objetivo do anti-respingo é evitar que os respingos do arco de soldagem grudem na peça e nos consumíveis da pistola de soldagem. Quando você usa muito antirrespingo, o spray pode entrar na junta de solda, resultando em desempenho ruim da solda, mais respingos e problemas adicionais com a penetração da solda. A imersão de consumíveis na pistola de soldagem em anti-respingos também pode causar problemas. Esse processo pode fazer com que o isolador no bico se degrade prematuramente, levando a custos extras para substituição de consumíveis e reparos de qualidade de solda. Isso também levará a um aumento no tempo de inatividade para troca, o que limitará a produtividade. Para evitar problemas causados ​​por muito antirrespingo, você deve sempre verificar as configurações e parâmetros corretos para sua aplicação, o que reduzirá a necessidade de spray antirrespingo.

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