14 dicas para minimizar a distorção de soldagem

Durante o processo de soldagem, o metal de solda e o metal base adjacente irão expandir e contrair durante todo o ciclo de aquecimento e resfriamento . Durante esses ciclos, é inevitável que ocorra alguma distorção devido ao movimento do metal. No entanto, é importante tomar medidas para minimizar essa distorção sempre que possível. Aqui estão algumas dicas para minimizar a distorção de soldagem.

1. Tamanho da solda

É importante evitar excesso de solda. Quanto maior a solda, maior o encolhimento que ocorrerá. Garantir que a solda foi dimensionada corretamente minimizará a distorção e economizará tempo e metal de solda.

2. Soldagem Intermitente

A soldagem intermitente, em vez de soldas contínuas, minimizará a quantidade de metal de solda usado. Isso, por sua vez, minimizará a distorção durante o processo de soldagem.

3. Menos passagens de solda

Durante o processo de soldagem, o encolhimento se acumulará a cada passagem de solda. Portanto, um número menor de passagens resultará em menos distorção. Tente realizar um pequeno número de grandes passes de solda em vez de um grande número de pequenos passes.

4. Colocação de Soldagem

É importante colocar soldas perto do eixo neutro ou centro da peça. Essa colocação resultará em menos alavancagem para as forças de contração para puxar as placas para fora do alinhamento. Evitar puxar as placas para fora do alinhamento minimizará a distorção do produto.

5. Equilíbrio em torno do eixo neutro

Equilibre suas soldas em torno do eixo neutro do produto e solde em ambos os lados da placa para compensar uma força de contração com outra. Esse equilíbrio minimizará a distorção, pois as forças se neutralizarão.

6. Técnica de soldagem de retrocesso

O uso da técnica de soldagem backstep envolve geralmente a soldagem da esquerda para a direita, enquanto deposita cada segmento do cordão da direita para a esquerda. À medida que cada segmento do cordão é colocado, as bordas aquecidas se expandem, separando temporariamente as placas. No entanto, à medida que o calor se afasta, a expansão ao longo das bordas aproxima as placas. Os cordões sucessivos fazem com que as placas se expandam cada vez menos ao longo do processo devido à restrição que as soldas anteriores causam. Esta técnica minimiza a distorção à medida que o processo de soldagem continua.

7. Predefinindo peças

Através de algumas soldas de teste no início, você pode determinar a quantidade de predefinição necessária para soldas anteriores. Você pode usar essas informações para predefinir as peças antes da soldagem, a fim de fazer o encolhimento funcionar para você. Esse controle de encolhimento minimizará a distorção do seu produto.

8. Sequência de soldagem alternativa

Uma sequência de soldagem cuidadosamente planejada pode ajudar a minimizar a distorção. Durante a montagem, a estrutura encolherá em um lugar, neutralizando o encolhimento em outro. Essa contra-ação criará um equilíbrio que evitará a distorção.

9. Fixação

O uso de grampos travará as peças na posição desejada e as manterá até que a soldagem seja concluída. Embora a remoção dos grampos possa causar distorção mínima, causará uma distorção significativamente menor do que o movimento durante a soldagem.

10. Peneiramento

Peening é o processo de golpear um produto com a parte traseira de um martelo. Peening o cordão de solda irá esticá-lo e aliviar as tensões, minimizando a distorção. No entanto, deve ser realizado com cuidado e não executado no passe final, onde pode cobrir uma possível rachadura.

11. Alívio do estresse térmico

Outra técnica para aliviar o estresse a fim de minimizar a distorção é o alívio do estresse térmico. Este processo envolve o aquecimento controlado da soldagem a uma temperatura elevada seguido por um resfriamento controlado. Este controle de temperatura reduzirá as tensões que puxam o produto.

12. Minimize o tempo de soldagem

Quanto mais tempo o processo de soldagem demorar, maior a chance de distorção. Minimizar o tempo de soldagem é uma boa maneira de reduzir a distorção da soldagem. O uso de equipamento de soldagem mecanizado reduzirá o tempo de soldagem e a distorção.

13. Gabarito resfriado a água

O uso de um gabarito resfriado a água é uma ferramenta eficaz para minimizar a distorção na soldagem de chapas metálicas. A ferramenta retira o calor dos componentes soldados e circula a água pelos tubos durante a soldagem. Grampos também são usados ​​neste processo para minimizar a distorção.

14. Strongback

Um strongback é uma ferramenta usada para controlar a distorção durante a soldagem de chapas. Os clipes são soldados na borda de uma das placas, enquanto as cunhas são colocadas sob os clipes para forçar as bordas a se alinharem enquanto as seguram durante a soldagem. Esta ferramenta pode ajudar a reduzir a distorção neste processo de soldagem específico.

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