Dicas Essenciais de Manutenção Preventiva para Desempenho Máximo em Soldagem Automatizada

Manutenção de rotina manterá seu sistema de célula de soldagem robótica rodando em desempenho máximo. Ajudará a garantir que seu sistema atinja tempo de atividade máximo, expectativa de vida e retorno sobre investimento. Aqui estão algumas diretrizes e dicas para ajudar a alcançar os melhores resultados.

Dicas de Manutenção Diária do Robô e Controlador

1. Comece cada dia ou turno com uma inspeção visual geral da célula de soldagem para inspecionar a saúde geral do sistema robótico.

2. Em células de soldagem, mangueiras, fios e revestimentos protetores de fios elétricos são expostos a luz UV e se degradam e racham com o tempo. Fique atento a sinais de encaixes soltos ou quebrados ou mangueiras/tubos duros danificados, como quaisquer líquidos visíveis no piso ou equipamento. Se você gostaria de prevenir proativamente este problema, capas de tecido podem ser compradas para estender a vida sem restringir movimento.

3. Grampos aéreos e hidráulicos podem ser degradados ou destruídos pelo acúmulo de respingos. Há também risco de respingos ou escória, se corte a plasma, ou queimar um furo na tubulação nos grampos, causando possível risco de incêndio. Quando ferramentas hidráulicas estão sob altas pressões, é bom ter cuidado extra; o menor furo sob pressão pode causar muito dano à área circundante se inflamado. Para ser proativo com este problema, você pode considerar um fluido hidráulico mais resistente a fogo.

4. O hardware no robô e ferramentas circundantes precisa ser inspecionado por sinais de parafusos soltos ou faltando. Todas as tampas de segurança também devem estar no lugar e visualmente notadas e verificadas. Um visor para ajudar a identificar nível e cor do óleo da caixa de engrenagens do robô também é útil para uma verificação rápida de segurança. O inspetor deve verificar nível de fluido (identificação potencial de vazamento) e cor mais escura (calor alto ou contaminação). Robôs e fluidos são tipicamente projetados para temperaturas máximas de 45 graus. Operar em temperaturas mais altas que isso significará que a graxa degrada mais rápido e mostrará sinais disso mudando de cor.

5. Vazamentos de ar se apresentarão através de sons. Se você ouvir som de vazamento de ar, pode ser uma linha de ar com furo de queima ou um encaixe que trabalhou seu caminho para ficar solto.

6. Também é benéfico tentar prestar atenção aos sons do seu equipamento enquanto estão rodando. Ruídos de trituração ou vibrações estranhas podem ser sinal de problema mecânico.

7. Um item final recomendado para inspecionar diariamente é a posição mestre do robô e valores correspondentes de ferramenta de usuário. Isso ajuda a garantir que todos os itens estão propriamente localizados e precisos antes de começar a produção do dia.

Dicas de Manutenção de Intervalo do Robô e Controlador

Existem alguns itens que devem ser verificados baseados na quantidade de tempo que está rodando ou um período de tempo definido.

1. Estes itens incluem: verificar a graxa de caixas de engrenagens do robô e posicionador, olhar a cor e nível da graxa, e substituição de bateria (onde usada) em uma base regular, tipicamente anual.

2. O gabinete de controle do robô deve ser limpo; os ventiladores e dutos de ventiladores também devem estar livres de detritos. Se a localização do sistema é próxima a operações de corte e retificação, certifique-se que contaminantes aéreos não entrem no controlador e placas de circuito expostas. Qualquer poeira ou óleo indesejado pode levar a um curto ou potencialmente até um incêndio.

3. Para finalizar a rotina, manutenção de intervalo, faça backup do software robótico em base regular. À medida que a tecnologia continua a avançar, é importante ficar por dentro de técnicas de programação para ajudar o robô a retornar à produção em um período de tempo muito menor.

Dicas de Manutenção de Equipamentos de Soldagem

O outro equipamento de soldagem na célula é imperativo para apoiar ainda mais o robô e controlador; então estes itens também são boas coisas para verificar em base regular.

1. Verifique condição do cabo com foco especial nos pontos de conexão. Pontos de conexão soltos ou fios de cabo podem afetar o desempenho geral de soldagem e podem causar cabos a gerar mais calor.

2. Terras rotativas devem ser lubrificadas propriamente com graxa condutiva.

3. Garanta que o sistema de resfriamento para fonte de energia e tocha de soldagem está limpo e capaz de trocar calor eficientemente. Quando usando um resfriador a água para soldagem, verifique a clareza e níveis de fluido da água ou fluido de resfriamento. Se estes itens não forem feitos, algas podem crescer o que diminuiria o desempenho geral de resfriamento e vida útil do sistema.

4. Quando gás de proteção é usado em aplicações de soldagem, é excelente prática verificar todas as conexões e encaixes de gás para vazamentos e também validar pressão e fluxo.

5. Os consumíveis seriam os últimos itens na lista de verificação para equipamento de soldagem, recomendações gerais sobre quando trocar consumíveis estão disponíveis através do fornecedor de equipamento de soldagem. Isso inclui rolos guia de arame, sistemas de entrega de arame, liners de tocha, pontas, bicos e difusores. O uso, condição e frequência de quando precisam ser abordados variarão.

Além disso, esperamos ver a tecnologia rapidamente avançando e incorporação de Internet das Coisas em soluções de automação ajudar com soluções de manutenção preventiva também. Através do uso de vários algoritmos, análise de tendências e coletas de dados, computadores devem ser capazes de prever de perto quando equipamentos precisam de atenção.

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Uma vez que você adote uma rotina regular para inspecionar uma célula de soldagem, pode esperar seu investimento permanecer na qualidade que espera. Realmente criará a vida útil mais longa possível para seu equipamento.

Especialistas RobotWorx estão prontos para ajudar a integrar um sistema robótico em sua linha de produção e fornecer as ferramentas necessárias para configurá-lo e rodá-lo em seu potencial máximo. Contate os especialistas hoje online ou pelo 877-762-6881.

Fonte da informação de: https://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/