Dicas de manutenção preventiva para automação de soldagem

A manutenção de rotina manterá seu sistema de célula de soldagem robótica funcionando com desempenho máximo. Isso ajudará a garantir que seu sistema atinja o máximo de tempo de atividade, expectativa de vida e retorno sobre o investimento. Aqui estão algumas orientações e dicas para ajudar a alcançar os melhores resultados.

Dicas de manutenção diária de robôs e controladores

1. Comece cada dia ou turno com uma inspeção visual da célula de soldagem para inspecionar a integridade geral do sistema robótico.

2. Em células de soldagem, mangueiras, fios e revestimentos protetores de fios elétricos são expostos à luz ultravioleta e irão quebrar e rachar com o tempo. Fique atento a sinais de conexões soltas ou quebradas ou mangueiras/tubos rígidos danificados, como líquidos visíveis no chão ou no equipamento. Se você quiser evitar esse problema proativamente, as capas de tecido podem ser adquiridas para prolongar a vida útil sem restringir o movimento.

3. Os grampos pneumáticos e hidráulicos podem ser degradados ou destruídos pelo acúmulo de respingos. Também existe o risco de respingos ou escória, se houver corte a plasma ou queimadura de um orifício na tubulação nas braçadeiras, causando um possível risco de incêndio. Quando o ferramental hidráulico estiver sob altas pressões, é bom ter cuidado redobrado; o menor orifício sob pressão pode causar muitos danos à área ao redor se for acionado. Para ser proativo com esse problema, você pode querer considerar um fluido hidráulico que seja mais resistente ao fogo.

4. O hardware do robô e as ferramentas ao redor precisam ser inspecionados quanto a sinais de parafusos soltos ou ausentes. Todas as tampas de segurança também devem estar no lugar e observadas e verificadas visualmente. Um visor para ajudar a identificar o nível do fluido e a cor do óleo da caixa de engrenagens do robô também é útil para uma rápida verificação de segurança. O inspetor deve verificar o nível do fluido (identificação de possível vazamento) e cor mais escura (alto calor ou contaminação). Robôs e fluidos são normalmente projetados para temperaturas máximas de 45 graus. Operar em temperaturas mais altas do que isso significa que a graxa se degrada mais rapidamente e mostrará sinais disso mudando de cor.

5. Vazamentos de ar se apresentarão por meio de sons. Se você ouvir o som de um vazamento de ar, pode ser uma linha de ar com um orifício queimado ou um encaixe que está solto.

6. Também é bom tentar prestar atenção aos sons do seu equipamento enquanto eles estão funcionando. Ruídos de moagem ou vibrações estranhas podem ser um sinal de um problema mecânico.

7. Um item final recomendado para inspecionar diariamente é a posição mestre do robô e os valores correspondentes da ferramenta do usuário. Isso ajuda a garantir que todos os itens estejam localizados corretamente e sejam precisos antes de iniciar a produção do dia.

Dicas de Manutenção Intervalo de Robôs e Controladores

Existem alguns itens que devem ser verificados com base no tempo de execução ou em um período de tempo definido.

1. Esses itens incluem:verificar a graxa das caixas de engrenagens do robô e do posicionador, observar a cor e o nível da graxa e substituir a bateria (quando usada) regularmente, geralmente anualmente.

2. O gabinete de controle do robô deve ser limpo; os ventiladores e os dutos dos ventiladores também devem estar livres de detritos. Se o local do sistema estiver próximo a operações de corte e retificação, certifique-se de que os contaminantes do ar não entrem no controlador e nas placas de circuito expostas. Qualquer poeira ou óleo indesejado pode causar um curto-circuito ou até mesmo um incêndio.

3. Para encerrar a manutenção de rotina e de intervalo, faça backup do software robótico regularmente. Como a tecnologia continua avançando, é importante ficar por dentro das técnicas de programação para ajudar o robô a retornar à produção em um prazo muito menor.

Dicas de manutenção de equipamentos de soldagem

O outro equipamento de soldagem na célula é imprescindível para dar mais suporte ao robô e ao controlador; portanto, esses itens também são coisas boas para verificar regularmente.

1. Verifique a condição do cabo com atenção especial nos pontos de conexão. Pontos de conexão soltos ou fios de cabo podem afetar o desempenho geral da soldagem e fazer com que os cabos gerem mais calor.

2. Os aterramentos rotativos devem ser devidamente lubrificados com graxa condutiva.

3. Certifique-se de que o sistema de resfriamento da fonte de alimentação e da tocha de soldagem esteja limpo e capaz de trocar calor com eficiência. Ao usar um refrigerador de água para soldagem, verifique a transparência e os níveis de fluido da água ou do fluido de resfriamento. Se esses itens não forem executados, as algas podem crescer, o que diminuiria o desempenho geral do resfriamento e a vida útil do sistema.

4. Quando um gás de proteção é usado em aplicações de soldagem, é uma prática excelente verificar se há vazamentos em todas as conexões e encaixes de gás e também validar a pressão e o fluxo.

5. Os consumíveis seriam os últimos itens da lista de verificação do equipamento de soldagem, recomendações gerais sobre quando trocar os consumíveis estão disponíveis no fornecedor do equipamento de soldagem. Isso inclui rolos de guia de arame, sistemas de entrega de arame, revestimentos de tochas, bicos, bicos e difusores. O uso, a condição e a frequência de quando eles precisam ser resolvidos variam.

Além disso, esperamos ver o rápido avanço da tecnologia e a incorporação da Internet das Coisas em soluções de automação também ajudando nas soluções de manutenção preventiva. Por meio do uso de vários algoritmos, análise de tendências e coleta de dados, os computadores devem ser capazes de prever com precisão quando o equipamento precisa de atenção.

Entre em contato com os especialistas da RobotWorx hoje mesmo

Depois de adotar uma rotina regular para inspecionar uma célula de soldagem, você pode esperar que seu investimento permaneça com a qualidade que você espera. Ele realmente criará a vida útil mais longa possível para o seu equipamento.

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Fonte de informação de :http://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/