Maneiras mais eficazes de superar os problemas da fabricação de chapas metálicas personalizadas

Os processos de fabricação de chapas personalizadas podem parecer simples:consistem em dobrar, cortar, perfurar e soldar chapas de metal para formar um produto. Apesar dessa simplicidade, no entanto, existem muitos fatores que devem ser levados em consideração ao transformar chapas metálicas em peças de alta qualidade e que atendem às especificações. No artigo abaixo, abordaremos os problemas comuns associados aos processos personalizados de fabricação de chapas metálicas e como superá-los para obter os melhores resultados.

Contabilização da primavera

No processo de dobra, uma folha de metal - normalmente uma liga de aço, cobre ou alumínio - é dobrada em forma de V ou U usando um freio ou prensa. Os produtos de chapa metálica dobrada são onipresentes e a técnica é comumente usada para a fabricação eficiente de gabinetes, tampas, suportes, dutos retangulares e muito mais. E embora o processo de dobra seja amplamente confiável, há um problema que é crítico a ser considerado ao formar produtos de chapa metálica:retorno elástico. Todos os fabricantes que trabalham com fabricação de chapas metálicas conhecerão o spring back, e os melhores deles também saberão como superá-lo.

Em suma, o retorno elástico ocorre depois que um pedaço de chapa de metal foi dobrado, quando o metal inevitavelmente tenta recuperar sua forma plana original. Felizmente, a solução para o retorno elástico é relativamente simples:a chapa de metal deve ser dobrada demais para que o retorno antecipado resulte no ângulo desejado. Na prática, isso significa que os fabricantes precisam determinar um ângulo de dobra e um ângulo de dobra. A flexão ângulo é o ângulo de dobra excessiva necessário na prensa, enquanto o ângulo dobrado ângulo é o ângulo final desejado da peça de chapa metálica.

Mas como você determina os ângulos de dobra e dobra? Aqui, muitos fatores entram em jogo, incluindo o tipo de chapa metálica, a espessura e a resistência à tração do metal e o tipo de equipamento de dobra. Hoje, existem sistemas altamente precisos que podem prever o retorno elástico e indicar qual ângulo de dobra é necessário para um material e processo específicos. Graças a uma combinação de dispositivos de feedback de compensação de ângulo, que usam sensores mecânicos ou lasers para monitorar o retorno elástico e ajustar a curva em tempo real, e a experiência do operador, o problema do retorno elástico pode ser facilmente superado.

Na RapidDirect, nossa equipe tem a experiência para superar o retorno elástico, garantindo que todas as peças metálicas dobradas estejam de acordo com as especificações, sem longos prazos de entrega ou altos custos. Nossa capacidade de dobra de chapas metálicas é de até 200 toneladas, com comprimento máximo de dobra de 4000 mm e espessura máxima de 20 mm.

Evitando encolhimento e distorção

Todos os fabricantes saberão que não existe um processo de fabricação perfeito, por isso é preciso um operador qualificado para produzir peças de alta qualidade de forma confiável. Com a fabricação de chapas metálicas personalizadas, processos como corte e soldagem inevitavelmente causam um certo grau de movimento e encolhimento no material metálico, que, se não for contabilizado, pode levar a empenamento. Em outras palavras, embora o encolhimento e o movimento não possam ser evitados, eles podem ser mitigados e controlados tomando certas precauções e medidas.

O encolhimento ocorre no processo de soldagem porque os metais se contraem à medida que esfriam. Metais com alta condutividade, como cobre ou alumínio, tendem a deformar menos do que metais com baixa condutividade e alto coeficiente de expansão, como aço inoxidável. Para minimizar o encolhimento e a distorção na parte final, há várias coisas que podem ser feitas.

Primeiro, os fabricantes podem minimizar o risco reduzindo o calor do processo de soldagem usando soldas intermitentes em vez de soldas contínuas. Da mesma forma, a técnica de soldagem em retrocesso pode ser empregada, que pula seções da solda por alguns centímetros e depois segue para trás em direção à solda inicial. A fixação é outra técnica eficaz na redução do grau de empenamento e consiste no uso de grampos, gabaritos e acessórios para manter as peças metálicas no lugar durante o processo de soldagem. Embora ainda possa haver algum encolhimento quando a peça é removida de sua posição travada, ela é substancialmente menor do que uma peça não fixada.

Apesar dessas etapas, a maneira mais eficaz de evitar encolhimento e empenamento em uma peça de chapa metálica é considerá-los na fase de projeto. Por exemplo, a integração de soldas menores no projeto pode minimizar o empenamento, assim como a colocação de soldas ao redor do eixo neutro da peça. A equipe RapidDirect é especializada na fabricação de chapas metálicas e pode ajudar a otimizar seus projetos para minimizar o risco de empenamento e encolhimento no processo de soldagem.

Oferta da RapidDirect

Com nossa equipe de operadores de máquinas altamente qualificados, a RapidDirect conhece os meandros da fabricação de chapas metálicas, incluindo todos os problemas que podem surgir. Nosso serviço personalizado de fabricação de chapas metálicas aproveita esse profundo conhecimento dos processos de conformação de metais para fornecer peças de alta qualidade que atendem a todas as especificações. Nossa oferta de serviços de fabricação de chapas metálicas inclui puncionamento CNC, corte a jato de água, corte a plasma, dobra de chapas metálicas e soldagem de chapas metálicas. Oferecemos materiais de fabricação de chapas metálicas padrão, incluindo alumínio 5052, alumínio 5083, aço inoxidável 301, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316/316L, aço 1018, cobre 101, cobre C110 e cobre 260 (latão).

Graças ao nosso mecanismo de cotação on-line de ponta, nossos clientes não precisam esperar por uma estimativa de preço e prazo de entrega para nossos serviços. Depois de fazer o upload de seus arquivos CAD e especificar os requisitos, fornecemos uma cotação dentro de 12 horas, juntamente com uma análise gratuita do Design for Manufacturing (DfM) mediante solicitação. Após a entrega das peças, também fornecemos SGS, RoHS, certificações de material, relatório de qualidade em processo e inspeção do primeiro artigo mediante solicitação.

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