Qual é o Processo de Fabricação de Chapas Metálicas?

Fabricação de chapa metálica é um termo de parapente para um grupo de processos que usam chapa metálica para criar máquinas e estruturas. Pode ser um procedimento complicado com várias pessoas envolvidas. As empresas especializadas na produção de chapas metálicas costumam ser chamadas de lojas de manufatura ou, em resumo, lojas de confecção. Como já discutimos as formas de manufatura de metal em uma base mais ampla, este artigo se concentraria em produtos, métodos e equipamentos de produção de chapa de metal.

Tipos de chapas metálicas

A chapa de metal pode vir em uma ampla variedade de formas e o processamento pode adaptar o metal para qualquer finalidade de que ele possa precisar. As formas de metal populares usadas na fabricação de chapas de metal incluem:

- Existem vários tipos de aços para todos os tipos de uso, mas todo o metal é conhecido por sua tenacidade e resistência.

- Alumínio É mais leve, embora também retenha parte da força do aço. É ideal para temperaturas mais baixas, o que é parcialmente responsável por seu uso na indústria aeroespacial e refrigeração.

- O magnésio é um metal estrutural de densidade muito baixa, excelente para quando a rigidez é necessária.

- O latão tem qualidades acústicas positivas, mas ainda é comumente usado para acessórios e peças. É leve e resistente à corrosão.

- O bronze tem um ponto de fusão mais alto, que é mais pesado do que o cobre, para moedas, panelas que usam turbinas.

- O cobre é dúctil, maleável e eletricamente condutor, bem como imune à corrosão.

Processos de Fabricação de Chapas Metálicas

Um processo típico de fabricação de chapa metálica envolve as seguintes etapas:

Projetando

Um projeto de produto acabado é a primeira etapa no processo de produção de chapa metálica. O cliente pode, em certos casos, fornecer a ideia ou uma descrição vaga do projeto, no caso de você fabricar o produto para outra pessoa. O mesmo ocorre com muitas das empresas que produzem chapas metálicas como fabricantes de equipamentos originais com seus clientes. Essas empresas ou indústrias não podem considerar o ciclo de design como parte da fase de produção.

No início, no processo de projeto de uma peça de chapa metálica, temos que construir um padrão. O layout ajuda a construir uma configuração aproximada dos produtos finais. O projeto preliminar e os desenhos (indicando todas as especificações) para a fabricação preliminar dos componentes de chapa metálica foram baseados no modelo bruto.

Corte em branco

Grandes bobinas são usadas para manusear as chapas. Em seguida, essas bobinas são cortadas no comprimento necessário para fabricar folhas retangulares de estreito volume. Além disso, os produtores de tais folhas retangulares as possuem para uso nas indústrias de processamento de chapas metálicas.

O corte em branco é o método de corte em branco de chapa plana de uma placa larga. Este é o segundo estágio do processo de desenvolvimento. O tamanho do vácuo é de acordo com as especificações do projeto para o produto final. Dispositivos de cisalhamento são normalmente usados ​​para remover peças em bruto de folha de metal. Muitos métodos de corte mais precisos e avançados, como corte a laser, corte de plasma, corte de jato de água.

Perfuração

A próxima fase do processo de fabricação é a punção, após o corte da folha de metal em branco na escala apropriada.

O processo de puncionamento é usado em chapas de metal em branco para fazer furos em vários tamanhos e estilos. Dispositivos de perfuração são normalmente usados ​​para executar este processo (acertar e morrer). O equipamento de corte a laser também é ideal para máxima precisão.

Dobrar

Agora, o próximo movimento é se curvar. A folha de metal é torcida em várias posições e ângulos de acordo com os requisitos dos critérios do produto. As curvas são renderizadas em uma série tal que a implementação da próxima curva não pode criar nenhum obstáculo para nenhuma das curvas. A unidade amplamente usada para realizar essa função é chamada de freio de pressão.

Montagem

Se todos os componentes finais do produto de chapa metálica forem gerados pela realização das operações acima, a próxima etapa virá agora. O próximo passo é instalar todas as peças de chapa metálica. As peças de chapa metálica são mais comumente instaladas por meio de soldagem. Em certas situações, outros métodos, como rebitagem e colagem com adesivo, são frequentemente usados ​​para a montagem. Alguns métodos de soldagem usados ​​na montagem de componentes de chapa metálica incluem soldagem de CO2 e soldagem a ponto.

Acabamento

Quando as peças de chapa metálica são instaladas, o componente acabado é enviado para acabamento. O acabamento é executado para fornecer a aparência necessária e outras propriedades físicas de acordo com os requisitos. Esta pode ser apenas uma limpeza rápida. Isso também pode conter muitos outros métodos, como impressão, escultura, galvanização, etc. Qualquer tratamento térmico específico também pode ser feito para ter algumas propriedades exclusivas necessárias para a mercadoria prosperar em um ambiente de trabalho específico.

Controle de Qualidade

Depois de tomadas todas as medidas para fabricar um componente de chapa metálica, o produto acabado é testado apenas para garantir a máxima consistência. Todos os parâmetros são testados para corresponder precisamente ao projeto especificado. Quando algum erro for encontrado, o item será descartado e devolvido para correção. A eficiência do acabamento também é verificada. Se tudo for considerado Bem, então a peça será aprovada para a próxima jogada.

Embalagem

Agora chega a fase final do ciclo de produção da chapa metálica. O produto acabado é embalado e entregue ao consumidor ou local de uso.