Como a potência da ferramenta afeta o desempenho abrasivo

Por Elliot Shepherd, gerente de produto associado, Weiler Abrasives

Combinar uma ferramenta com o abrasivo certo é de extrema importância em qualquer aplicação. Usar o produto errado nas velocidades erradas pode prejudicar a produtividade e ser perigoso para o operador e para aqueles que trabalham nas proximidades.

Ao escolher um disco de corte ou desbaste ou disco lamelar, o operador precisa escolher um que seja classificado como igual ou superior à velocidade livre da ferramenta que está usando. Rodas maiores precisarão ser usadas com ferramentas de RPM mais baixas, enquanto as menores podem ser usadas em ferramentas de RPM muito mais altas.

O excesso de velocidade de um abrasivo pode criar um risco de segurança significativo. Manter a proteção da ferramenta sempre acionada é útil não apenas para proteger o operador, mas também para evitar o uso de rodas maiores ou discos de abas em uma ferramenta que não é classificada para eles.

Além disso, os operadores precisam garantir que o orifício do tamanho do mandril nas rodas corresponda ao mandril muito especificamente. Se eles não corresponderem corretamente, o produto pode girar fora do círculo, o que pode criar outro problema de segurança. Um disco de aba também pode quebrar ou jogar fora as abas, o que também cria um ambiente geralmente inseguro.

Em última análise, os operadores devem sempre ler a embalagem do produto e o manual do operador para sua ferramenta e seus abrasivos e seguir as recomendações do fabricante ao escolher um abrasivo para sua ferramenta.

As principais ferramentas para o trabalho

Uma ferramenta comum para corte, esmerilhamento ou acabamento de superfície é uma rebarbadora elétrica de ângulo reto. Isso é usado com rebolos de corte, discos flap e rebolos maiores.

As esmerilhadeiras pneumáticas, que são movidas a ar, são muito boas para trabalhos de pequeno diâmetro. Um operador usaria discos de corte de pequeno diâmetro ou discos de aba em um moedor.

Uma esmerilhadeira em linha é usada para entrar em um espaço mais apertado ou quando a configuração não pode acomodar a pegada de uma esmerilhadeira de ângulo reto ou matriz. Em uma rebarbadora em linha, a roda está saindo diretamente da ferramenta, ao contrário de uma rebarbadora em ângulo reto, onde é girada em um ângulo reto a partir da própria ferramenta.

Fatores que afetam a potência da ferramenta

Existem vários fatores que afetam a potência da ferramenta, e estes devem ser considerados para obter o melhor desempenho de um abrasivo, bem como mantê-lo em operação segura.

Amperagem:
A amperagem de uma ferramenta mantém o motor girando na mesma velocidade de forma consistente. Se uma ferramenta tiver amperagem baixa e um operador pressionar o abrasivo, a ferramenta não será capaz de sustentar uma RPM alta.

Com ferramentas de maior amperagem, os operadores conseguem manter essa potência e não produzir tanto calor no motor, ajudando a ferramenta a durar mais e aumentando substancialmente a eficiência do abrasivo.

Dureza do material:
A dureza do abrasivo também afeta a potência da ferramenta. Por exemplo, um operador precisaria de uma ferramenta de maior amperagem para poder maximizar a eficiência dos grãos em um rebolo de corte ou retificação de cerâmica. A roda precisaria girar em RPMs mais altas para poder fraturar os grãos cerâmicos para que eles pudessem se autoafiar e continuar a fornecer o melhor desempenho.

Se um operador estiver usando uma ferramenta de baixa amperagem e não estiver realizando o trabalho com uma roda de cerâmica, substitua-a por uma roda de zircônia alumina (zirc) ou uma roda de óxido de alumina - onde não é necessário ter a maior quantidade de energia fraturar o grão — é uma opção. Em muitos casos, faz mais sentido, economicamente, substituir o abrasivo em vez de atualizar a ferramenta.

Ângulo de corte ou retificação:
Um ângulo aumentado dará ao operador mais remoção de material ao cortar ou esmerilhar, mas também pode fazer com que o operador coloque mais pressão no próprio abrasivo. Mais pressão adiciona mais calor e a possibilidade de a ferramenta atolar, a menos que seja classificada em alta amperagem.

Qualidade do cabo de extensão:
Se um operador estiver usando um cabo de extensão barato ou de baixa qualidade, isso afetará a potência da ferramenta. O uso de um cabo de extensão mais espesso e resistente fornece um tipo muito diferente de transferência de energia para ferramentas elétricas e permite retificar com RPMs completos por um longo período de tempo.

Um cabo de extensão mais fino pode permitir que a ferramenta do operador funcione em velocidade livre e na RPM para a qual está classificada, mas provavelmente irá atolar ou travar quando o operador adicionar qualquer tipo de carga a ela.

Qualidade do compressor de ar:
Um operador deve considerar para que seu compressor de ar é classificado em comparação com quantas mangueiras de ar de exportação são necessárias ao usar um triturador pneumático. Se houver uma centena de células usando ferramentas pneumáticas, vários compressores de ar podem ser necessários para alimentar essas células para garantir que elas não fiquem sobrecarregadas com a pressão do ar para as ferramentas. A célula mais distante do compressor de ar terá a menor pressão de ar.

O desempenho abrasivo é afetado pelo poder da ferramenta

Rebolos de corte e retificação de cerâmica, zircônio e óxido de alumina fazem o mesmo trabalho, mas têm vida útil variável. A cerâmica é da mais alta qualidade e, geralmente, dura mais tempo. As rodas de zirc se desgastam mais rápido que as cerâmicas e o óxido de alumina se desgasta um pouco mais rápido que o zirc.

Como mencionado anteriormente, os discos cerâmicos funcionam melhor em uma ferramenta de alta amperagem, enquanto um produto de óxido de zircônio ou alumina geralmente é melhor em ferramentas de baixa amperagem. Um operador pode usar uma ferramenta de alta amperagem com uma roda de óxido de zircônio ou alumina, mas pode não fornecer a mesma vida útil que uma roda de cerâmica.

Usar uma velocidade de carga mais alta e uma RPM mais alta significa que a roda está girando mais e tocando mais o material, o que leva a uma vida visivelmente mais curta em comparação com uma ferramenta de amperagem mais baixa. Ele cria mais atrito por causa da pressão que o operador está exercendo sobre ele.

Com ferramentas de menor amperagem, pode-se perceber que o rebolo não está fazendo seu trabalho, então o operador pode sentir a necessidade de pressionar com mais força, causando ainda mais atrito e calor, inimigo de um abrasivo. Contanto que o operador saiba que uma ferramenta de amperagem mais baixa está em uso, é possível usar menos pressão e obter uma vida útil mais longa de seu produto de óxido de alumina ou zirc.

Se uma ferramenta está girando um disco em altas RPMs, um operador pode ver o grão pré-derramado porque o grão não é feito para segurar o pano ou a roda com tanta força ou pelo tempo que normalmente faria sob as RPMs apropriadas .

Ao girar em um RPM muito baixo, as rodas podem realmente embaçar e arredondar. Isso diminuirá a taxa de corte. A única maneira de se livrar do vidro é adicionar mais pressão, mas uma vez que a roda vitrifica, é difícil voltar atrás. Um operador terá que fazer com que o vidro se solte para revelar um novo grão fresco por baixo ou quebrar o grão que já está lá.

Sinais de correr na velocidade errada

Uma ferramenta não está funcionando na velocidade certa se começar a atolar quando o operador aplicar pressão. Isso pode ocorrer porque o motor da ferramenta está começando a falhar. Para ferramentas pneumáticas, pode ser porque as vedações estão começando a se abrir e é hora de reconstruir a ferramenta.

Se um operador estiver executando um disco muito rápido ou aplicando muita pressão com um disco de aba, por exemplo, a cola que está segurando as abas do disco pode começar a emitir um odor. O operador desejará aliviar a pressão ou verificar novamente a relação RPM da ferramenta para o consumível para garantir que elas sejam classificadas uma para a outra.

Verifique a classificação da ferramenta e abrasivo

Ao escolher a ferramenta e o abrasivo corretos para o trabalho, é importante que os operadores verifiquem a embalagem do produto e o manual do operador para garantir que seu produto tenha uma classificação igual ou superior à RPM da ferramenta que está usando. Isso ajudará a maximizar a eficiência e a produtividade e ajudará a garantir um local de trabalho mais seguro. Em caso de dúvida sobre a seleção de produtos ou ferramentas, consulte um distribuidor confiável ou fabricante de abrasivos para obter ajuda.

Apresentado anteriormente no blog de Weiler.

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