Escolhendo o rebolo adequado

Especialistas com Norton | A Saint-Gobain Abrasives discute os desafios da retificação de engrenagens e como os avanços na tecnologia estão melhorando a eficiência dos métodos de retificação.

Os métodos de retificação de engrenagens mudaram ao longo dos anos. À medida que os padrões de fabricação se tornam mais rígidos, as máquinas e os abrasivos certos necessários para atender às especificações se tornam ainda mais críticos. Gerente de Produto Josh Fairley e Engenheiro de Aplicação Sênior Phil Plainte com Norton | A Saint-Gobain Abrasives compartilha sua experiência sobre como a retificação de engrenagens – assim como o uso do rebolo correto – desempenha um papel importante na fabricação de engrenagens. Eles também revelam como sua empresa está abordando esse processo essencial.

Quais mudanças você viu em termos de quais equipamentos os fabricantes precisam para rebolos?

PLANETE:  A fabricação automotiva de alto volume causou o maior impacto para mudar e transformar a forma como as engrenagens são produzidas em massa. Os fabricantes automotivos estão construindo transmissões com engrenagens de qualidade de aeronaves, que atendem aos mais altos padrões de qualidade. As transmissões mais recentes são uma fração do tamanho dos designs mais antigos e lidam com torque, potência e RPMs significativamente mais altos. A eficiência dessas transmissões aumentou dez vezes as milhas por galão. Essas mudanças levaram os construtores de máquinas e fabricantes de rebolos a desenvolver produtos que atendam aos novos requisitos.

Os fabricantes de engrenagens nem sempre precisavam de rebolos para fornecer o acabamento final da superfície e a forma necessária. Eles poderiam se virar com fresagem e barbear, e em trabalhos especiais eles podem usar conjuntos de anéis de lapidação e pinhão. A indústria aeroespacial foi a primeira indústria a abraçar engrenagens, mas a indústria aeroespacial não era tão focada em custos quanto a automotiva.

FAIRLEY: Os padrões de qualidade aumentaram drasticamente ao longo dos anos para todas as aplicações de engrenagens. A necessidade de melhorar a eficiência mantendo a alta qualidade e reduzindo o custo por peça tornou a escolha do rebolo certo para o trabalho muito mais importante. Dependendo dos objetivos do fabricante da engrenagem, diferentes especificações do rebolo são necessárias para otimizar as métricas desejadas.

Quais são os desafios de retificação de engrenagens mais comuns que você vê dos fabricantes de equipamentos? (ou seja, velocidades mais altas, rebarbas, acabamentos etc.?)

FAIRLEY: Os desafios mais comuns na retificação de engrenagens decorrem dos rígidos padrões de qualidade e das necessidades de eficiência/flexibilidade dos fabricantes de engrenagens. Os fabricantes de engrenagens estão procurando acabamentos muito finos e excelentes resultados de geometria de engrenagem com o uso de seus rebolos. Eles também estão procurando por uma fixação precisa da forma e variação dimensional reduzida, além de reduções significativas no tempo de ciclo. Essas métricas de qualidade são mais difíceis de obter devido ao risco de queimar as engrenagens. Área de contato de alta moagem, requisitos de acabamento de superfície fino e requisitos de retenção de forma apertados funcionam contra uma moagem sem queima. Portanto, é fundamental especificar a melhor matriz de rebolo e parâmetros de retificação para o trabalho.

Outro grande desafio é o conhecimento do operador e da engenharia de retificação. Norton | A Saint-Gobain oferece treinamento técnico no local por meio de nossa "Norton School of Grinding", bem como nossos Seminários de Precisão para Clientes em Worcester, Massachusetts. Essas aulas de treinamento oferecem aos fabricantes de engrenagens a oportunidade de aprender a teoria de retificação e fazer perguntas específicas de aplicação aos nossos especialistas em retificação.

Ao avaliar uma solução de retificação para fabricação de engrenagens, quais são as cinco principais dicas para determinar um rebolo adequado?

FAIRLEY:1) Identifique a meta e quais são as principais métricas para o processo de moagem: Se você estiver procurando por alta qualidade, alta eficiência ou ambos, diferentes especificações de rebolo o levarão até lá. Oferecemos especificações diferentes para cada uma dessas métricas de desempenho, a fim de fornecer a solução mais otimizada para o cliente, em vez de uma especificação para tudo.

2) Conheça seu aplicativo: Existem diferentes tipos de retificação de engrenagem e, dependendo do tipo, diferentes especificações e tamanhos de rebolo devem ser usados.

3) Informações sobre equipamentos: Para escolher o rebolo ideal para o seu processo de retificação de engrenagem, todos os aspectos da engrenagem devem ser comunicados. O material a ser retificado, o acabamento de superfície desejado e o perfil a ser retido são todos essenciais para escolher a roda certa.

PLINTE:4) Entrega do refrigerante e características da máquina: É bem conhecido o quão crítico é o refrigerante no processo de retificação de engrenagens. Em um cenário ideal, a temperatura do líquido refrigerante, fluxo, direcionamento, pressão e filtragem estão todos configurados corretamente. No entanto, se um deles não estiver em uma condição ideal, uma modificação na especificação do rebolo ou nos parâmetros de retificação pode aliviar esses problemas.

5) Metodologia de curativo: A tecnologia do dressador, a aplicação e os parâmetros do dressador têm um grande impacto no desempenho da retificação. Diferentes tecnologias de rebolo serão otimizadas dependendo da ferramenta de dressagem e dos parâmetros usados.

Em termos de tecnologia e suporte a aplicativos, o que os fabricantes de engrenagens devem esperar do fabricante/fornecedor de seus rebolos?

PLANETE: Trabalhamos com o cliente em todos os níveis, desde o design até a fabricação. Temos excelentes relacionamentos com fabricantes de máquinas-ferramenta e estamos felizes em começar no primeiro dia durante o processo de design de aplicação de moagem de engrenagens. Também nos envolvemos quando os fabricantes de engrenagens enfrentam desafios e procuram novas formas de produção de engrenagens e desenvolvimento de processos.

De que forma o Norton está abordando o futuro da retificação de engrenagens?

PLANETE: Norton | A Saint-Gobain é líder mundial na indústria de abrasivos focada no desenvolvimento de materiais de engenharia. Uma porcentagem considerável das vendas brutas é reinvestida em P&D. Temos seis centros de tecnologia de moagem localizados em todo o mundo.

FAIRLEY: Dedicação à inovação. Avanços em grãos, ligas e porosidade projetada, todos desenvolvidos internamente. A Norton foi a primeira a desenvolver grãos cerâmicos microestruturados, mudando o jogo em termos do que os processos de moagem poderiam alcançar. Fomos os primeiros a desenvolver grãos moldados, permitindo taxas de remoção sem precedentes. À medida que a indústria de equipamentos evoluiu rapidamente, nós também evoluímos para dar suporte ao mercado.

Norton | A Saint-Gobain está na vanguarda da tecnologia e experiência em rebolos. Também temos uma equipe grande e diversificada de pessoal de vendas experiente e suporte a aplicativos, tanto local quanto globalmente.

Recentemente, apresentamos a linha Norton Xtrimium™ de soluções de engrenagens projetadas para retificação de engrenagens de alto desempenho em ambientes de tolerância extrema e restrita. O portfólio recém-estruturado de produtos de retificação de engrenagens foi projetado especificamente por categoria para fornecer precisão de perfil mais alto, retenção de forma suprema e retificação sem queima em aplicações de sem-fim, perfil e chanfro. O destaque da nova linha é um design inovador de rebolo sem-fim duplo que permite duas operações em um rebolo, economizando substancialmente tempo e custo.

Como está Norton | Saint-Gobain abordando iniciativas da Indústria 4.0?

FAIRLEY: Para abordar as iniciativas da Indústria 4.0, introduzimos o sistema de diagnóstico e monitoramento de processos Norton 4Sight, que fornece monitoramento em tempo real e visão aprimorada da máquina e operação, além de informações detalhadas sobre o ciclo de retificação para otimização e solução de problemas. Isso também permite que os clientes trabalhem com engenheiros de aplicativos do Norton remotamente para fornecer solução de problemas e otimização em tempo real. Também estamos investigando o uso de tecnologias de codificação QR e RFID em colaboração com os clientes, para ajudar os fabricantes de engrenagens a atingir suas metas da Indústria 4.0.

Apresentado anteriormente na página de recursos do Norton Abrasive.