Escolhendo a melhor técnica de usinagem abrasiva para aplicações de retificação portátil

Existem vários componentes críticos de uma operação de retificação bem-sucedida:o disco de retificação; sua forma, liga e granulometria abrasiva; e o equipamento que faz o disco girar a milhares de rpm. Todos esses componentes desempenham um papel importante na eficiência da produção e na margem de lucro de um trabalho, por isso é importante escolher os melhores componentes para suas necessidades.

Para qualquer oficina que dobra, corta, molda ou une metal, determinar se está usando o melhor equipamento para realizar um trabalho da maneira mais econômica pode ser um desafio, principalmente se parte de sua tecnologia de moagem permanecer presa no século anterior.

Tome abrasivos, por exemplo. Embora sua aparência não tenha mudado muito ao longo dos anos, as pequenas e afiadas rochas coladas à face dos discos de fibra e discos de abas de hoje são muito melhores na remoção de material do que aquelas encontradas na “lixa” que muitos de nós crescemos com.



Então, vale a pena analisar os fatores a serem considerados ao selecionar discos abrasivos. Quais são mais importantes, como as técnicas se alinham com as escolhas abrasivas e qual é o efeito que o poder da ferramenta tem no desempenho?

O que são abrasivos premium e valem a pena?

Dos três abrasivos primários usados ​​em qualquer aplicação de retificação portátil – óxido de alumínio, alumina de zircônia e alumina cerâmica – é o último que está provando ser mais eficaz em uma ampla gama de aplicações.

Cada um dos fornecedores de abrasivos industriais entrevistados para este artigo oferece vários níveis de produtos, geralmente com alguma forma de mídia cerâmica no topo.

A Norton Saint-Gobain, por exemplo, anuncia sua marca Blaze de fibra cerâmica de alumina e discos flap como seu carro-chefe. A Stanley Black &Decker oferece a série DeWalt XP, enquanto a 3M tem abrasivos da marca Cubitron II. Todos são considerados produtos premium e todos têm um preço premium. Eles valem a pena?

Jeffrey Simons pensa assim. Engenheiro de aplicação da Divisão de Sistemas de Abrasivos da 3M, ele diz que os abrasivos de primeira linha são voltados para pessoas que podem medir valor.

“Essas são tipicamente oficinas que fazem muito trabalho repetitivo, onde é bastante fácil distinguir o valor em suas taxas de corte – ou seja, produtividade – ou vida abrasiva”, diz Simons.

Stuart Sellers, gerente de marketing da SBD, concorda.

“A indústria em geral começou a adotar abrasivos cerâmicos, não apenas em discos lamelares, mas também em fibra e discos de corte”, diz ele. “Duram mais. Eles trituram o material mais rapidamente. Eles são um valor geral melhor. É por isso que lançamos uma nova linha de discos cerâmicos de moagem rápida e por que cada vez mais nossos clientes estão subindo na cadeia alimentar para produtos de alto desempenho, especialmente aquelas lojas que competem com fornecedores estrangeiros. Aqui, a máxima produtividade é fundamental.”

Preços de abrasivos altos versus preços de abrasivos baixos:o que é melhor para você?

E os fabricantes que não estão fazendo um trabalho de alto volume? Existem inúmeras oficinas e fabricantes que fazem 10 disso, ou 100 daquilo, e acham que faz mais sentido jogar discos parcialmente consumidos no lixo em vez de gerenciá-los. Nessa situação, os abrasivos premium de preço mais alto ainda são a resposta?

Sim, diz o Engenheiro de Aplicação da 3M William Maher.

“Digamos que você esteja usando um disco de desbaste de centro rebaixado e ele se desgasta a ponto de não conseguir mais alcançar uma solda de filete”, diz ele. “Em vez de jogá-lo fora, você pode mover o disco para uma operação de chanfro ou outro tipo de preparação de borda onde o diâmetro é menos importante. Ou talvez você use outro tipo de abrasivo inteiramente - um produto de cinto, talvez, em uma ferramenta de arquivo portátil. Descobrir qual solução é mais eficaz tem tudo a ver com o treinamento do operador e a exploração da ampla variedade de formas e meios abrasivos que estão atualmente disponíveis.”

O treinamento do operador é importante por outros motivos. Os vendedores da SBD observam que os operadores de retificação tendem a usar um disco de grão mais fino do que deveriam, optando por um disco de grão 80 (que consideram grosso) quando deveriam usar um disco de grão 24 ou 40. E aqueles que mudam para abrasivos cerâmicos descobrem que cortam mais livremente do que outros, uma vantagem que pode exigir que os operadores ajustem seu estilo de moagem.

Eles provavelmente não reclamarão, no entanto, já que discos de corte mais livres significam menos fadiga e uma força de trabalho mais feliz – dois resultados que ajudam a explicar o impulso da indústria em direção a abrasivos de alto desempenho.

Os vendedores também dizem que um nível mais alto de controle de estoque é aconselhável ao usar abrasivos premium, assim como com os itens consumíveis mais caros ou de produção crítica de qualquer loja.

Em todas as aplicações, exceto em campo, ele recomenda o uso de uma abordagem de máquina automática de venda automática ao distribuir ferramentas aos trabalhadores, com os custos dessas ferramentas automaticamente alocados ao departamento ou trabalho. Isso proporciona maior responsabilidade e acompanhamento de custos.

Como ele e outros apontam, o preço de uma maior produtividade vai além do custo dos consumíveis – também pode significar investimento em novos equipamentos de moagem.

Assim como os abrasivos melhoraram ao longo dos anos, também os trituradores portáteis, com dispositivos leves, mas poderosos, amplamente disponíveis. Isso significa que as oficinas podem usar discos maiores sem aumentar o nível de fadiga do operador, melhorando ainda mais o rendimento. A adição de um abrasivo cerâmico à mistura, que tende a reduzir as forças de moagem e permitir que até mesmo pequenos moedores portáteis sejam eficazes, cria a melhor solução dos dois mundos.

Precisa misturar uma solda? Um instrutor técnico do Norton oferece dicas neste vídeo de instruções:

Como encontrar o melhor disco Flap

Há também um forte acordo sobre os estilos de discos abrasivos revestidos que são mais eficazes. Patrick Carroll, gerente de produto da Norton Saint-Gobain, observa que os discos flap são agora a abordagem preferida para muitas aplicações, graças às suas amplas capacidades.

“Uma das vantagens de um disco flap é que ele pode triturar e terminar igualmente bem”, diz Carroll. “Existem alguns produtos que apenas trituram e outros que apenas terminam, enquanto os discos flap podem cobrir a remoção de material pesado até a mistura e o acabamento em uma única etapa.”

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Alicia Castagna, gerente de produto da Norton Saint-Gobain para abrasivos de rodas finas, explica que há mais nessa história do que apenas o abrasivo – também há densidade a ser considerada, juntamente com o suporte do disco.

“Nós e outros oferecemos densidades padrão e regular, que se refere ao número de abas que você coloca em um disco”, diz ela. “Como regra, uma densidade mais alta proporciona uma vida útil até 40% maior, além das taxas de corte rápidas da cerâmica. Existem também diferentes opções em termos de fibra de vidro versus suportes de plástico e formas de disco cônicas versus planas. Cada um oferece diferentes recursos de ergonomia e remoção de material e, assim como a escolha do abrasivo, deve ser avaliado com base na aplicação específica e no orçamento da oficina.”

Estas são apenas algumas pequenas fatias da torta abrasiva, é claro. Todas essas empresas (e muitas outras) têm uma ampla variedade de soluções abrasivas, incluindo várias misturas de cerâmica e mídias mais tradicionais, diferentes níveis de preços e muitas outras variáveis ​​que dificultam a oferta de recomendações generalizadas.

Dito isto, os abrasivos à base de cerâmica, assim como os feitos de zircônia, tendem a fornecer taxas de corte mais altas e maior durabilidade, o que leva a um custo geral menor por peça. Quando combinadas com equipamentos de retificação mais recentes, as oficinas podem melhorar muito seus recursos de acabamento de metal e preparação de solda, ao mesmo tempo em que facilitam o trabalho de inicialização. Talvez seja hora de uma atualização abrasiva?

Quais fatores são mais importantes para você ao selecionar discos abrasivos? Como você determina o melhor para as necessidades da sua loja?