Teoria do rebolo | Metais | Indústrias | Metalurgia

O objetivo da teoria da retificação é estabelecer a relação entre o avanço radial, a força em grãos individuais do rebolo, a velocidade do rebolo, a velocidade de trabalho e seus diâmetros. A Fig. 20.5 mostra uma parte ampliada do rebolo e peças em contato umas com as outras.

Será notado que quando um ganho abrasivo começa a entrar ou penetra no material, como em A, a profundidade de corte é zero, aumenta gradualmente à medida que a roda e o trabalho giram, e se torna mínimo em algum lugar, ao longo do arco de contato da roda e do trabalho.

Como a roda geralmente gira muito mais rápido do que a obra, o ponto de profundidade máxima de corte é quase no ponto em que a roda sai da obra. A profundidade máxima é conhecida como ganho de profundidade de corte (representado pela letra t).



Sejam diâmetros de trabalho e leito do rebolo e D, e suas velocidades de superfície v e V, respectivamente. Seja T o tempo que um grão no rebolo leva para se mover de A para B. Portanto arco AB =V x T.

Durante esse tempo, um ponto da roda em A será capaz de se mover apenas até C, conforme mostrado na Fig. 20.5. Agora arco AC =v x T. Obviamente ACB mostrado pela área sombreada torna-se o chip com sua espessura máxima de CD.

Regulando a profundidade de corte do grão, os rebolos podem ser tornados mais macios ou mais duros, aumentando ou diminuindo a profundidade do corte do grão. O CD também pode ser variado pela variação da velocidade de trabalho ou avanço radial.

Sendo AC um arco muito pequeno, pode ser considerado uma linha reta.

∴ CD =AC sin (α + β) =v x T sin (α + β)

(α e β são os ângulos subtendidos pelo arco de contato no centro da roda e da obra.)

Uma vez que não há um único grão que está fazendo a ação de corte, então se houver um número N de grãos por unidade de comprimento da circunferência da roda (N pode ser medido girando a roda sobre vidro fumê e contando as marcas deixadas sob um microscópio), então a espessura máxima de cavacos por grão ou profundidade de grão de corte



A partir da equação (1), é óbvio que a profundidade de corte do grão varia diretamente com a velocidade de trabalho, inversamente com a velocidade da roda e diretamente com o sin (α + β).

Do acima exposto, chegam-se aos seguintes fatos, relacionados à ação da roda durante o corte. Eles são derivados com a suposição de que há apenas uma variável e outros fatores permanecem constantes. Na prática, eles devem ser combinados com outros fatores para produzir resultados que serão satisfatórios.





(como o avanço radial (f) é muito pequeno em comparação com D e d, f ² pode ser omitida)



É óbvio a partir da equação acima que a diminuição na espessura média do cavaco 't' é possível pelo aumento na velocidade da roda V. A diminuição na espessura do cavaco leva a um melhor acabamento superficial, tolerâncias geométricas mais estreitas devido a forças de retificação mais baixas, integridade da superfície e tensões mais baixas em o componente.

Assim, todas essas vantagens são possíveis com o aumento da velocidade do rebolo e, portanto, há uma tendência de atingir a velocidade de retificação mais alta possível em aplicações de retificação de precisão.

Agora, a força em grãos individuais do rebolo é proporcional à área do cavaco formado, que é proporcional ao quadrado da profundidade do grão de corte;



A partir da equação (3), podem-se chegar a conclusões muito importantes sobre o comportamento do rebolo.

Obviamente, os grãos se soltarão da roda se a força exceder a resistência de união; portanto, da equação (3), o aumento da velocidade de trabalho é mais eficaz para quebrar os grãos do que aumentar o avanço radial.

Para rodas macias, V deve ser alto, e para rodas duras v deve ser alto. Além disso, se D e d são quase iguais como na retificação interna, então [(Z) + d) / Dd] também é pequeno e, portanto, rodas macias são necessárias. Na retificação externa onde [(D + d) / Dd] é muito grande, F será maior e, portanto, rodas rígidas são necessárias para neutralizar a alta força por grão. Da mesma forma, das equações (1), (2) e (3), conclusões muito importantes podem ser derivadas.

Para maior produtividade, a taxa de remoção de material deve ser alta. Para este propósito, os abrasivos devem ser capazes de resistir a forças de retificação mais altas, permanecer mais afiados por um longo período de tempo e fraturar para expor novas arestas de corte.

Chip / dimensões em retificação de superfície:

Comprimento de cavaco não deformado l na retificação de superfície l =√Dd

Espessura de cavacos não formados t,



C =número de pontos de corte por unidade de área da periferia da roda e é estimado na faixa de 0,1 a 10 por mm ²

r =proporção da largura do cavaco para a espessura média do cavaco não deformado. Tem valor aproximado entre 10 e 20.