Qual ​​é o melhor rebolo para minha aplicação?

Fazer o caminho do rebolo de uso geral é rápido, fácil e aparentemente econômico. Também pode ser a melhor maneira de se tornar não competitivo.

As oficinas têm vários bons motivos para usar rebolos cilíndricos e sem centro de uso geral. A substituição da roda é demorada e requer bastante habilidade, tornando a troca um processo caro.

As rodas em si também são bastante caras, por isso é lógico que a gerência da loja queira aquelas que podem moer a maior variedade possível de materiais, minimizando assim o investimento.


E as rodas devem ser armazenadas adequadamente quando não estiverem em uso – dependendo do tamanho e tipo da esmerilhadeira e das rodas que ela usa, isso pode exigir uma quantidade significativa de espaço.

Dito isso, muitos especialistas em retificação têm fortes argumentos para adotar uma abordagem de rebolo específica para a aplicação, particularmente em quantidades de trabalho mais altas ou onde os materiais são difíceis de retificar.

A tentativa de forçar com um rebolo de uso geral geralmente leva a uma série de problemas, entre eles o carregamento do rebolo, a queima de peças, baixos níveis de produtividade e processos instáveis.

Pior de tudo, pode gerar refugo no que normalmente é a operação de usinagem final, quando as peças estão no valor mais alto e substituí-las potencialmente exigirá semanas de retrabalho.

Considere as variáveis ​​de operação de moagem

Mas o termo “aplicação” engloba muitas variáveis. Como sugerido, maiores quantidades de produção são uma grande parte do cálculo de justificação da roda, mas também há a geometria específica da peça a ser considerada, bem como os requisitos de precisão, tipo de material e dureza e a qualidade ou idade da máquina-ferramenta que será usada para moê-los. Cada um desses fatores desempenha um papel no desempenho de uma roda e se seu uso deve ser tentado.

Rodney Finch, gerente de aplicações de retificação de precisão da CGW Abrasives, observa que o último deles – a idade da máquina-ferramenta e suas capacidades mecânicas – é frequentemente negligenciado.

“Muitos clientes participam de feiras ou seminários de moagem e imediatamente querem incorporar as melhores e mais recentes tecnologias que viram lá”, diz ele. “Um ótimo exemplo disso é pegar uma simples aplicação de óxido de alumínio e tentar movê-la para um grão cerâmico ou mesmo para uma roda superabrasiva. A menos que você tenha uma máquina relativamente nova projetada para retificação de alto desempenho, provavelmente terá um resultado ruim.”

O problema é de rigidez, explica Finch. Com os abrasivos cerâmicos modernos, você precisa “realmente empurrá-lo” para esmagar os grãos e expor continuamente o material de moagem fresco. Sem este evento crítico, o rebolo para de cortar e carrega rapidamente com material da peça, uma situação que exige que o operador pare a produção por tempo suficiente para dressar o rebolo e então reiniciar o processo de retificação.

O resultado? Frustração, perda de tempo e dinheiro gasto em tecnologia de rodas que teria sido melhor investido em outro lugar.

Faça as perguntas certas

Para aqueles com o equipamento de retificação certo, no entanto, superabrasivos e rebolos cerâmicos podem fazer muita diferença em termos de produtividade e qualidade da peça.

Mesmo assim, dado o grande número de abrasivos, ligantes, tamanhos e formas de grão e outros fatores, selecionar o rebolo ideal para qualquer aplicação – superabrasivo ou não – raramente é uma tarefa simples. Isso de acordo com Taqwa Gilani, engenheiro de aplicação sênior da Norton Saint-Gobain Abrasives, que aponta um fato óbvio:é por isso que ela e outras pessoas como ela têm um emprego.

“A Norton emprega uma equipe de engenheiros de aplicação porque a retificação é um processo de usinagem muito complexo”, diz ela. “É também por isso que incentivamos nossos clientes a trabalhar conosco na seleção de rodas e a nos enviar um desenho e especificações de materiais para seus projetos. Além de ajudá-los a determinar a solução mais produtiva e econômica, também podemos ajustar várias propriedades do rebolo – adicionando um agente lubrificante à união, por exemplo – para otimizar o rendimento e a qualidade da peça.”

Como Finch, Gilani geralmente recomenda que fabricantes de alta mistura/baixo volume e aqueles que trituram uma variedade de materiais tentem ficar com abrasivos convencionais.

Ela diz que o óxido de alumínio é um dos abrasivos mais versáteis disponíveis, devido à sua capacidade de “triturar praticamente qualquer coisa”. Ainda assim, ela alerta que uma abordagem “uma roda para tudo” raramente é bem-sucedida e que a tecnologia cerâmica – embora mais cara inicialmente – fornece tempos de ciclo mais curtos, geração de calor reduzida e, finalmente, um custo menor por peça.

“No final das contas, você procura manter as forças de retificação baixas, eliminar o atrito devido ao acúmulo de material e minimizar a deterioração do rebolo”, diz ela. “Isso ajuda a garantir a precisão dimensional enquanto elimina danos metalúrgicos à peça de trabalho.”

Mergulhe fundo

Richard Crowley, engenheiro de serviço técnico da Divisão de Sistemas Abrasivos da 3M, e o líder de engenharia de aplicação Daniel Billig veem as coisas da mesma maneira.

“Entendemos por que as oficinas podem querer minimizar o investimento em rebolos, mas se você tiver muitos projetos e materiais diferentes e quiser tentar usar um rebolo para todos eles, os resultados geralmente são menos do que desejáveis”, diz Billig .

Crowley concorda, observando que os operadores de máquinas às vezes tentam diferentes técnicas de dressagem para aliviar problemas específicos – por exemplo, tentar melhorar o acabamento da superfície usando um dressamento muito fino em uma roda grossa.

Neste exemplo, pelo menos, tal abordagem só levaria à fricção que Gilani da Norton mencionou anteriormente:fazer muitas coisas diferentes.”

Aqui, novamente, a seleção de rebolos é um assunto profundo, e é por isso que as oficinas de retificação são aconselhadas a fazer parceria com fornecedores experientes e ficar a par das mais recentes tecnologias. E apesar do que foi dito no início deste artigo sobre tempos de troca e despesas com rebolos, Billig é rápido em apontar que rebolos representam apenas uma pequena fração do custo total de qualquer peça usinada.

“É por isso que gostamos de trabalhar em estreita colaboração com os clientes e mostrar a eles as vantagens ou desvantagens de fazer certas escolhas de rodas”, diz ele. “Isso significa passar tempo no chão com você, observando seus vários trabalhos e consumindo a atenção de seus operadores por um ou dois dias. É um processo intensivo que pode consumir bastante tempo, então nem todo mundo vai aceitar a oferta, mas aqueles que o fazem descobrem que podem economizar muito dinheiro a longo prazo.”



Quais técnicas você está usando para tirar o máximo proveito da operação de moagem de sua loja? Compartilhe seus pensamentos e insights nos comentários abaixo.