White Paper: Medição Portátil Sem Fio Integrada para Eficiência no Chão de Fábrica

Na década de 1980, o conceito de coleta de dados para controle de processo deu um grande salto adiante. Foi por volta da época em que uma combinação de tecnologia eletrônica e economia permitiu que a medição se tornasse digital. Com um sinal digital disponível, tornou-se possível transferir informações via cabo diretamente de um medidor ou indicador digital para o coletor de dados.

A coleta eletrônica de dados também impulsionou uma grande melhoria na qualidade dos dados. Antes deste avanço, os dados eram escritos à mão em uma folha de papel e então registrados em um computador, ou eram registrados no computador diretamente no ponto de medição. Erros foram virtualmente eliminados ao ter dados transferidos diretamente para o software de análise de dados. Quando estratégias de coleta eletrônica de dados foram implementadas pela primeira vez, eficiências de coleta e redução de erros melhoraram dramaticamente sobre métodos de coleta manual.

Nos últimos anos, verificar peças em uma estação de medição com uma ferramenta manual ou um medidor de fixação dedicado conectado a um computador via cabo para coleta de dados era a norma. Muitas ferramentas manuais e indicadores digitais tinham saída de dados embutida, e coletar dados era fácil e altamente econômico. Também era barato, rápido, confiável, e fornecia uma ótima solução para muitas aplicações de controle de processo e qualidade.

No entanto, essa metodologia não era tão útil quando a peça não podia ser trazida ao banco. Passar um cabo longo do medidor para o computador era problemático, e se múltiplas dimensões precisassem ser verificadas com diferentes medições, uma coleção de cabos longos rapidamente se tornava uma bagunça perigosa e emaranhada.

Em seguida, na evolução da tecnologia, transmissores de rádio sem fio plug-in foram aplicados a operações de medição, que eliminaram os cabos e forneceram outros benefícios. No entanto, essa fase foi relativamente curta. Eram mais caros que sistemas com fio e ergonomicamente incômodos ao fazer medições na área de trabalho da máquina-ferramenta.

Recentemente, a tecnologia de medição em ambientes de manufatura deu outro salto. Assim como telefones celulares e periféricos de computador sem fio integrados se tornaram comuns, a tecnologia sem fio integrada está saindo para o chão de fábrica. Pequenos transmissores estão sendo integrados em indicadores digitais que permitem que eles transmitam dados para o computador de medição. Cada transmissor integrado no indicador digital usa codificação de sinal ligeiramente diferente que permite que muitas estações de medição se comuniquem com um único computador simultaneamente.

Hoje, esses transmissores integrados não são muito mais caros que cabo de dados, tornando o custo mais do que justificável quando o cabo sozinho não fará o trabalho. Agora, com esses transmissores minúsculos, peças muito grandes podem ser medidas onde estão alojadas, e peças podem ser medidas na máquina-ferramenta sem ter cabos pegando em ferramentas de corte e interior da máquina. Além disso, muitos indicadores digitais fornecem feedback gerando um sinal para o operador de que a transmissão foi recebida e reconhecida pelo computador. Isso é praticamente instantâneo para não desacelerar o operador, e a maioria dos transmissores pode ser configurada para fornecer um sinal de go ou no-go para o usuário dependendo se a peça está dentro da tolerância.

Para ler este white paper na íntegra, incluindo mais estudos de caso, baixe o PDF aqui.

Publicado anteriormente na Quality Magazine.