Manufatura Enxuta:Os Princípios, Desperdícios, Benefícios e Ferramentas

O que é Lean Manufacturing?

A manufatura enxuta é uma filosofia baseada em uma abordagem estratégica para melhoria contínua e sustentabilidade por meio da eliminação holística de desperdícios e ineficiências em toda a organização.

A manufatura enxuta é mais do que seguir um conjunto de regras – em vez disso, é uma abordagem filosófica que requer a mudança da mentalidade generalizada dentro de uma organização para aprendizado, inovação e agilidade. Um importante conjunto de ideais para essa filosofia é o Sistema Toyota de Produção (TPS), um conjunto de princípios orientadores que influenciam muitas organizações Lean atualmente. Alguns conceitos, por nome, que você pode ver em uma organização Lean são:tudo mensurável, KPIs, visualização de dados; mapeamento do fluxo de valor; e uma abordagem “puxada” baseada na demanda para a fabricação.

Ir para uma seção:

• Uma breve história do Lean Manufacturing
• Os cinco princípios da manufatura enxuta
• 8 Desperdícios da Manufatura Enxuta
• Os benefícios da manufatura enxuta
• Ferramentas e técnicas de manufatura enxuta

Uma Breve História da Manufatura Enxuta

O desenvolvimento da manufatura enxuta pode ser rastreado ao longo da história, mesmo antes do nascimento do TPS. Enquanto os humanos naturalmente desejam melhorar os sistemas para serem mais eficientes, Frederick Taylor escreveu os primeiros relatos e produção Lean (embora ainda não seja conhecido por esse nome), lançando Princípios de Administração Científica em 1911. Henry Ford é comumente referenciado como o verdadeiro ponto de partida do Lean , influenciando até mesmo os princípios da Toyota, porque seu desgosto pelo desperdício o levou a cortar impiedosamente as ineficiências de seu negócio de fabricação de automóveis.

Estudando métodos dentro desses documentos iniciais, Taiichi Ohno começou a desenvolver os processos de fabricação de renome mundial da Toyota e, com eles, o TPS. John Krafcik, um ex-aluno do MIT que agora trabalha na Hyundai, é o criador oficial do termo “lean” no que se refere à manufatura, cunhando-o através de um artigo que ele publicou no final dos anos 80 descrevendo como as instalações que seguem esses tipos de princípios tiveram melhor desempenho tanto em produtividade e qualidade, bem como um relato de como as empresas podem reduzir o risco ao implementar uma filosofia “Lean”.

Os Cinco Princípios da Manufatura Enxuta

O ponto de partida para a maioria das organizações que decidem implementar uma estratégia de manufatura enxuta é com uma estratégia 5S, uma coleção de princípios que orientam uma empresa para espaços mais organizados, eficientes e limpos, preparando o terreno para táticas de estratégia enxuta mais profundas e complexas. . Aqui está o que cada "S" em 5S significa:

1. Classificar:Classifique os itens e separe o que é necessário e usado com frequência do que nunca ou raramente é usado. (Um sistema de etiqueta vermelha às vezes será implementado aqui.)
2. Endireitar:cada item deve ter uma casa que os funcionários possam visitar para recuperar o item e devolvê-lo quando terminar. Ferramentas e outros itens devem estar sempre prontos e fáceis de usar, dispostos de forma que os funcionários possam encontrá-los facilmente, graças à identificação clara e simples. (Quadros de sombra são uma ferramenta frequente aqui.)
3. Brilho:Além da arrumação que ocorre no primeiro e no segundo S, o brilho é limpar regularmente para que outros padrões enxutos possam ser mantidos e para que os defeitos não sejam perdidos sob centímetros de poeira e sujeira. Essa etapa também pode incluir manutenção preventiva e preditiva.
4. Padronize:Implemente processos padrão para tarefas. Esse pode ser um método padrão de revisão e avaliação de sua estratégia 5S, um método de entrada e saída ou uma maneira específica de executar qualquer outra função no negócio. Os SOPs são um método de padronização.
5. Sustentar:assegure a sustentabilidade de sua estratégia 5S por meio de revisão e reavaliação regulares, bem como continue a cumprir os compromissos assumidos na estratégia atual para alcançar as melhorias lentas, constantes e contínuas que são a base do 5S, lean e Kaizen.
6. Segurança:alguns padrões estão adicionando segurança como um S adicional, criando uma estratégia 6S, porque a segurança pode impactar fortemente cada um dos cinco anteriores, além de criar ineficiências próprias.

8 Desperdícios da Manufatura Enxuta

Eliminar o desperdício do processo de fabricação – seja tempo, material ou mão de obra – é uma tarefa fundamental e de alta prioridade dentro de uma estratégia de manufatura enxuta. Existem oito formas padronizadas e definidas de desperdício que os fabricantes podem examinar e que levam a uma visão abrangente de onde a organização está perdendo lucros devido a ineficiências.
Anteriormente, abordamos os oito desperdícios da manufatura enxuta em um artigo detalhado, mas abaixo está uma versão resumida.

1. Defeitos:quando algo não está funcionando bem, há desperdício e perda de lucro. Produtos de baixa qualidade ou inconsistentes, mau reparo da máquina, imprecisões nos níveis de estoque e até mesmo a falta de documentação podem ser considerados defeitos.
2. Excesso de processamento:Isso ocorre quando os processos se movem muito lentamente ou são muito complicados para serem eficientes, ou seja, eles são um obstáculo ao progresso e não uma necessidade. Isso envolve processos de aprovação lentos, relatórios em excesso, dados duplicados etc.
3. Superprodução:muito produto e pouca necessidade resulta imediatamente em desperdício. Se as necessidades do cliente não forem claras ou os dados de previsão forem imprecisos, entre uma série de outros problemas, a superprodução pode levar ao desperdício de tempo, material e mão de obra.
4. Esperando:passar um tempo esperando é chamado de gasto por um motivo. Há muitas razões pelas quais os funcionários podem ter que esperar, incluindo tempo de inatividade não planejado, equipamento ocioso, comunicação de processo ruim e longos tempos de configuração.
5. Inventário:o estoque de segurança é um lugar onde muitos fabricantes têm problemas com essa forma de desperdício. Previsões imprecisas, superprodução ou comunicação ruim entre fabricação e compras podem levar ao desperdício de estoque.
6. Transporte:se todas as coisas que você precisa obter têm grandes lacunas entre elas, há muito desperdício em comparação com a otimização de espaços para que os itens logicamente relevantes fiquem mais próximos. Um desperdício de transporte devido a um layout de fábrica ruim pode ser um catalisador para outros desperdícios, como espera.
7. Movimento:se for movido quando realmente não for necessário, é desperdício. “Isso” aqui pode se referir a dados, matérias-primas, pessoas – qualquer coisa na verdade. O desperdício de movimento vem de dobrar, agachar e alcançar, assim como vem de operações em silos e planejamento de produção deficiente.
8. Talento não utilizado:se os funcionários são mal treinados e estimulados, há desperdício. O talento dos funcionários pode ser subutilizado devido à má gestão ou comunicação, bem como a falha em envolver os funcionários nas tarefas de design e desenvolvimento

Benefícios do Lean Manufacturing

A manufatura enxuta ganhou tanta popularidade por uma razão – ela funciona. Mais especificamente, ele trabalha para reduzir a sobrecarga de estoque, reduzir horas extras, adiar o investimento de capital, aumentar o rendimento e reduzir os prazos de entrega em uma média de 99%. A manufatura enxuta também resulta em melhor atendimento ao cliente, maior qualidade, maiores inovações, melhor giro de estoque e aumentos óbvios na produtividade e no valor agregado por pessoa. Isso oferece grandes benefícios financeiros e ajuda as empresas a dimensionar rapidamente suas operações. As estratégias Lean também aumentam a agilidade e a competitividade.

Os benefícios do Lean:

• Melhorar o giro de estoque
• Atendimento ao cliente aprimorado
• Redução de resíduos
• Melhor satisfação dos funcionários
• Produtividade melhorada
• Tempos de entrega aprimorados
• Qualidade melhorada
• Inovação
• Aumento dos lucros

Ferramentas e técnicas de manufatura enxuta

Para alcançar essa ampla gama de benefícios, existem ferramentas e técnicas para as organizações aprenderem e implementarem de forma eficaz, bem como software de manufatura enxuta para permitir essas abordagens. Existem ferramentas físicas como as mencionadas acima, como etiquetas vermelhas e placas de sombra. Existem também sistemas, ferramentas e técnicas para manufatura enxuta que são mais filosoficamente ligadas, como:

Just-in-time ou just-in-sequence

Esse método promove a fabricação da quantidade certa no momento certo - exatamente o quanto o cliente deseja, quando deseja. Isso reduz o desperdício de estoque.

Gemba

Isso significa o espaço real e físico de trabalho onde o valor acontece, como o chão de fábrica. Os gerentes podem ir regularmente ao local para obter uma compreensão detalhada dos processos e seus problemas associados, referidos na manufatura enxuta como “caminhada Gemba”.

Mapeamento de fluxo de valor

Essa é uma ferramenta extremamente importante para a manufatura enxuta e se refere a uma representação visual, como um fluxograma, de cada coisa no negócio que agrega valor. Desperdícios e ineficiências ficam muito mais claros usando esse método.

Kaizen

Esta é a filosofia de melhoria contínua que sustenta a manufatura enxuta. Saiba mais sobre os benefícios do Kaizen na fabricação.

Estrangulamento

Esses são lugares onde as ineficiências reduzem a produtividade a um ritmo muito mais lento do que outros itens que os cercam em seu fluxo de valor. Reduzir as ineficiências aqui terá um impacto substancial, porque outros aspectos do negócio de fabricação já podem suportar o crescimento depois que esse processo não for mais um fator limitante. É “a coisa que está prendendo você”.

Kanban

Este é um sistema de planejamento que separa as tarefas em afazeres, a fazer e a fazer, para que os fabricantes possam se concentrar e gerenciar o que é relevante no momento certo. A redução de estoque é um dos muitos benefícios de um sistema kanban.

Fluxo Contínuo

Isso significa manter a produção em movimento o tempo todo com pouco ou nenhum desperdício ou tempo de inatividade. O fluxo contínuo depende da capacidade do fabricante de examinar, avaliar e melhorar seus produtos e processos.

Armados com essas ferramentas e uma abertura para operar sob um novo paradigma, fazendo mudanças sistêmicas e filosóficas, os fabricantes podem criar instalações e processos otimizados que eliminam o desperdício, além de potencializar seu progresso e potencial de crescimento por meio da manufatura enxuta.

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