Elimine os 8 Desperdícios da Manufatura Enxuta: Guia para Produção Otimizada

Como otimizar sua produção e ter uma organização mais eficiente? A Manufatura Enxuta oferece soluções que muitas empresas escolheram adotar e que lhes permitiram atingir seus objetivos. O método Kaizen, combinado com a melhoria contínua, baseia-se fortemente na busca de fontes de desperdício, ou muda, para alcançar um sistema de produção mais eficiente.

Na Manufatura Enxuta, identificamos primeiro 7 grandes famílias de desperdício, depois uma 8ª se juntou a elas recentemente:

1. Superprodução
2. Estoque
3. Os defeitos
4. Processamento Extra
5. Espera
6. Transporte
7. Movimento
8. Talento Não Utilizado

1. Produzir mais do que o suficiente

A superprodução é o medo de qualquer gestor corporativo. Criar mais produtos do que a demanda real é capaz de absorver, isso gera custos consideráveis relacionados ao acúmulo de estoques e à pesadez que afeta os fluxos. Isso é frequentemente uma consequência de um método de produção baseado exclusivamente em previsões de vendas. A Manufatura Enxuta recomenda alinhar-se mais com pedidos do que com perspectivas que estão à mercê das flutuações do mercado.

2. Permitir que estoques se acumulem desnecessariamente

Discutido anteriormente sobre a superprodução, que é uma das principais causas, o acúmulo de estoques desnecessários também é muito caro para a empresa. Um método de produção "just-in-time" é promovido pela Manufatura Enxuta para minimizar as quantidades de trabalho em andamento e produtos acabados, e assim reduzir a congestão de estoque. Caso contrário, a organização pode enfrentar perdas significativas em termos de espaço e recursos.

3. Deixar os defeitos passarem

Na Manufatura Enxuta, também nos esforçamos para rastrear e prevenir defeitos, pois eles têm consequências sérias. Eles requerem operações corretivas que consomem recursos e tempo de trabalho desnecessários. Além disso, se produtos com erros chegam aos clientes como estão, a percepção da empresa e de sua marca pelos clientes inevitavelmente sofre.

4. Etapas excessivas

Qualquer etapa desnecessária em um processo aumenta os custos de produção. Uma operação é considerada desabilitante se sua remoção não afeta a conformidade do produto com as expectativas do cliente. No âmbito de uma abordagem de Manufatura Enxuta que se baseia na melhoria contínua Kaizen, portanto, apenas aquelas etapas que têm valor agregado real serão consideradas.

5. Ter que gerenciar tempos de espera

Tempos de espera, resultantes de avarias, mau funcionamento, problemas de suprimento ou, mais geralmente, fluxos não otimizados, penalizam fortemente a produtividade da empresa. Aqui novamente, a Manufatura Enxuta recomenda revisar todos os aspectos que retardam os processos de fabricação.

6. Incorporar movimentos desnecessários

Um punhado de segundos perdidos durante uma operação devido a movimentos desnecessários são transformados em minutos e depois horas somando-os à medida que a operação é reproduzida. É tanto tempo e energia desperdiçados devido a um posto de trabalho ergonomicamente inadequado, ferramentas ou documentos mal organizados, procedimentos inadequados...

7. Fazer viagens desnecessárias

Para economizar tempo, energia e recursos, a Manufatura Enxuta exige que o movimento de colaboradores, peças e produtos seja otimizado. Existem várias ferramentas disponíveis para este propósito, incluindo o diagrama de espaguete. Consiste em elaborar uma representação de fluxos físicos para identificar mais facilmente os movimentos que podem ser encurtados. Soluções digitais como parte da manufatura inteligente também permitem simular esses fluxos antes e depois de fazer melhorias para medir sua eficácia.

8. Não aproveitar ao máximo as competências

Finalmente, o 8º e último desperdício apreendido pela Manufatura Enxuta é o uso insuficiente das competências disponíveis para a empresa. Não tirar pleno proveito do saber-fazer e conhecimento do negócio já em vigor penaliza a organização de várias maneiras: perda de eficiência, recrutamento desnecessário, desmotivação de colaboradores privados de reconhecimento.

Bônus: Não usar uma solução adequada

A Picomto é o principal software de instruções de trabalho digitais permitindo que empresas reduzam fatores humanos. Não hesite em nos contatar se tiver alguma dúvida.