Manufatura Enxuta: Princípios Fundamentais, Redução de Desperdício, Benefícios e Ferramentas-Chave

O que é Manufatura Enxuta?

Manufatura enxuta é uma filosofia fundada em uma abordagem estratégica para melhoria contínua e sustentabilidade através da eliminação holística de desperdício e ineficiências através de uma organização.

Manufatura enxuta é mais do que seguir um conjunto de regras — antes, é uma abordagem filosófica que requer mudar a mentalidade predominante dentro de uma organização para uma de aprendizado, inovação e agilidade. Um conjunto importante de ideais para esta filosofia é o Sistema de Produção Toyota (TPS), um conjunto de princípios orientadores que influenciam muitas organizações Enxutas hoje. Alguns conceitos, por nome, que você pode ver em uma organização Enxuta são: tudo mensurável, KPIs, visualização de dados; mapeamento de fluxo de valor; e uma abordagem baseada em demanda, "pull", para manufatura.

Pule para uma seção:

• Uma Breve História da Manufatura Enxuta
• Os Cinco Princípios da Manufatura Enxuta
• 8 Desperdícios da Manufatura Enxuta
• Os Benefícios da Manufatura Enxuta
• Ferramentas e Técnicas de Manufatura Enxuta

Uma Breve História da Manufatura Enxuta

O desenvolvimento da manufatura enxuta pode ser rastreado através da história, mesmo antes do nascimento do TPS. Enquanto humanos naturalmente desejam melhorar sistemas para serem mais eficientes, Frederick Taylor escreveu relatos iniciais e produção enxuta (embora ainda não conhecida por esse nome), lançando Princípios de Gestão Científica em 1911. Henry Ford é comumente referenciado como o verdadeiro ponto de partida do Enxuto, influenciando até os princípios da Toyota, porque sua aversão a desperdício o levou a cortar implacavelmente ineficiências de seu negócio de manufatura automotiva.

Estudando métodos dentro destes documentos iniciais, Taiichi Ohno começou a desenvolver os processos de manufatura mundialmente renomados da Toyota e, com eles, o TPS. John Krafcik, um ex-aluno do MIT que agora trabalha na Hyundai, é o originador oficial do termo "enxuto" conforme se relaciona a manufatura, cunhando-o via artigo que lançou no final dos anos 1980 delineando como instalações seguindo estes tipos de princípios performavam melhor tanto em produtividade e qualidade, bem como um relato de como empresas poderiam reduzir risco enquanto implementavam uma filosofia "Enxuta".

Os Cinco Princípios da Manufatura Enxuta

O ponto de partida para a maioria das organizações que decidem implementar uma estratégia de manufatura enxuta é com uma estratégia 5S, uma coleção de princípios que guiam uma empresa para espaços mais organizados, eficientes e limpos através de toda a organização, preparando o palco para táticas de estratégia enxuta mais profundas e complexas. Aqui está o que cada "S" em 5S significa:

1. Classificar (Sort): Classificar itens e separar o que é necessário e frequentemente usado do que nunca ou raramente é usado. (Um sistema de etiqueta vermelha às vezes é implementado aqui.)
2. Organizar (Straighten): Todo item deve ter um lar que trabalhadores podem visitar para recuperar o item assim como devolvê-lo quando terminarem. Ferramentas e outros itens devem sempre estar prontos e fáceis de usar, arranjados de uma forma que funcionários possam encontrá-los facilmente graças a identificação clara e simples. (Quadros de sombra são uma ferramenta frequente aqui.)
3. Limpar (Shine): Além da arrumação que ocorre no primeiro e segundo S's, limpar é limpar regularmente para que outros padrões enxutos possam ser mantidos e para que defeitos não sejam perdidos sob centímetros de poeira e sujeira. Esta etapa também pode incluir manutenção preventiva e preditiva.
4. Padronizar (Standardize): Implementar processos padrão para tarefas. Isso poderia ser um método padrão de revisar e avaliar sua estratégia 5S, um método para registrar entrada e saída, ou uma forma específica de realizar qualquer outra função no negócio. POPs são um método de padronização.
5. Sustentar (Sustain): Garantir a sustentabilidade de sua estratégia 5S através de revisão e reavaliação regular assim como continuar a honrar compromissos feitos dentro da estratégia atual para alcançar as melhorias lentas, constantes e contínuas que são uma fundação de 5S, enxuto e Kaizen.
6. Segurança (Safety): Alguns padrões estão adicionando segurança como um S adicional, criando uma estratégia 6S, porque segurança pode impactar tão pesadamente cada um dos cinco anteriores assim como criar ineficiências próprias.

8 Desperdícios da Manufatura Enxuta

Eliminar desperdício do processo de manufatura — seja tempo, material ou mão de obra — é uma prioridade alta, tarefa fundamental dentro de uma estratégia de manufatura enxuta. Existem oito formas padronizadas e definidas de desperdício que fabricantes podem examinar que levam a uma visão abrangente de onde a organização está perdendo lucros para ineficiências.

Cobrimos anteriormente os oito desperdícios da manufatura enxuta em um artigo aprofundado, mas abaixo está uma versão resumida.

1. Defeitos: Quando algo não está funcionando direito, há desperdício, e há perda de lucro. Qualidade ruim ou produtos inconsistentes, reparo ruim de máquina, imprecisões em níveis de inventário, e até falta de documentação podem todos qualificar como defeitos.
2. Processamento Excessivo: Isso ocorre quando processos movem muito lentamente ou são muito pesados para serem eficientes, i.e. eles são um obstáculo ao progresso em vez de uma necessidade. Isso envolve coisas como processos de aprovação lentos, relatórios excessivos, dados duplicados, etc.
3. Superprodução: Muito produto e não suficiente necessidade imediatamente resulta em desperdício. Se necessidades do cliente não são claras ou dados de previsão são imprecisos, entre uma série de outros problemas, então superprodução pode levar a desperdício em tempo, material e mão de obra iguais.
4. Espera: Gastar tempo esperando é chamado gastar por uma razão. Há muitas razões pelas quais funcionários podem ter que esperar por aí incluindo tempo de inatividade não planejado, equipamento ocioso, comunicação de processo ruim, e tempos de setup longos.
5. Inventário: Estoque de segurança é um lugar onde muitos fabricantes se metem em problemas com esta forma de desperdício. Previsão imprecisa, superprodução, ou má comunicação entre manufatura e compras podem todos levar a desperdício de inventário.
6. Transporte: Se todas as coisas que você precisa chegar têm enormes espaços entre elas, então há muito desperdício comparado a otimizar espaços para que itens logicamente relevantes estejam mais próximos. Um desperdício de transporte devido a um layout de fábrica ruim pode ser um catalisador para outros desperdícios como espera.
7. Movimento: Se é movido quando realmente não precisa, isso é desperdício. "Isso" aqui pode se referir a dados, matérias-primas, pessoas — qualquer coisa realmente. Desperdício de movimento vem de curvar, agachar e alcançar tanto quanto vem de operações em silos e planejamento de produção ruim.
8. Talento Não Utilizado: Se funcionários são subtreinados e subestimulados, há desperdício. Talento de funcionários poderia ser subutilizado devido a má gestão ou comunicação assim como uma falha em envolver funcionários em tarefas de design e desenvolvimento.

Benefícios da Manufatura Enxuta

Manufatura enxuta ganhou tal popularidade por uma razão — funciona. Mais especificamente, funciona para reduzir overhead de inventário, reduzir horas extras, adiar investimento de capital, aumentar throughput, e reduzir lead times em média 99%. Manufatura enxuta também resulta em serviço ao cliente melhorado, qualidade maior, inovações maiores, giros de estoque melhorados, e impulsos óbvios a produtividade e valor agregado por pessoa. Isso oferece grandes benefícios financeiros e suporta empresas em escalar rapidamente suas operações. Estratégias enxutas também aumentam agilidade e competitividade.

Os Benefícios do Enxuto:

• Melhorar Giros de Estoque
• Serviço ao Cliente Melhorado
• Desperdício Reduzido
• Satisfação do Funcionário Melhorada
• Produtividade Melhorada
• Lead Times Melhorados
• Qualidade Melhorada
• Inovação
• Lucros Aumentados

Ferramentas e Técnicas de Manufatura Enxuta

Para alcançar esta ampla gama de benefícios, existem ferramentas e técnicas para organizações aprenderem e implementarem efetivamente, assim como software de manufatura enxuta para habilitar estas abordagens. Existem ferramentas físicas como aquelas mencionadas acima como etiquetas vermelhas e quadros de sombra. Existem também sistemas, ferramentas e técnicas para manufatura enxuta que são mais filosoficamente ligados como:

Just-In-Time ou Just-In-Sequence

Este método promove manufaturar a quantidade certa no momento certo — exatamente o quanto o cliente quer quando eles querem. Isso reduz desperdício de inventário.

Gemba

Isto significa o espaço real, físico de trabalho onde valor acontece, como o chão de fábrica. Gerentes podem ir regularmente no local para obter um entendimento de perto de processos e seus problemas associados, referido em manufatura enxuta como uma "caminhada Gemba".

Mapeamento de Fluxo de Valor

Esta é uma ferramenta extremamente importante para manufatura enxuta, e se refere a uma representação visual, como um fluxograma, de cada única coisa no negócio que adiciona valor. Desperdício e ineficiências se tornam muito mais claros usando este método.

Kaizen

Esta é a filosofia de melhoria contínua que sustenta manufatura enxuta. Saiba mais sobre os benefícios de Kaizen na manufatura.

Gargalos

Estes são lugares onde ineficiências apertam produtividade a um ritmo muito mais lento que outros itens que os cercam em seu fluxo de valor. Reduzir ineficiências aqui terá um impacto substancial, porque outros aspectos do negócio de manufatura já podem suportar crescimento após este processo não ser mais um fator limitante. É "a coisa que está te segurando."

Kanban

Este é um sistema de planejamento que separa tarefas em a-fazer, fazendo, e feito para que fabricantes possam focar e gerenciar o que é relevante no momento certo. Redução de inventário é um dos muitos benefícios de um sistema kanban.

Fluxo Contínuo

Isto significa manter produção movendo-se em todos os momentos com pouco ou nenhum desperdício ou tempo de inatividade. Fluxo contínuo depende da habilidade de um fabricante de examinar, avaliar e melhorar sobre seus produtos e processos.

Armados com estas ferramentas e uma abertura para operar sob um novo paradigma fazendo mudanças sistêmicas e filosóficas, fabricantes podem criar instalações e processos otimizados que eliminam desperdício assim como supercarregam seu progresso e potencial de crescimento através de manufatura enxuta.

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