Controle remoto industrial:a peça chave que sua empresa precisa

A aplicação de recursos digitais a todos os elementos da empresa e o monitoramento abrangente dos dados é vital para gerenciar riscos e descobrir novas oportunidades de geração de receita.

Para isso, as empresas precisam de uma plataforma industrial IIoT, que integre e governe todos os sistemas e dados. Essa plataforma deve permitir que outras tecnologias sejam implementadas nos processos como, por exemplo, Inteligência Artificial (IA) – que traz muitas vantagens –, robótica e até Realidade Aumentada (RA).

A Internet das Coisas Industrial (IIoT) permite que todas as informações sejam coletadas, processadas e armazenadas; o que facilita uma análise derivada de dados com verdadeiro valor para as indústrias, principalmente se combinados com outros dados comerciais da empresa.

A implementação do controle remoto industrial em ascensão

O COVID-19 mostrou mais uma vez a importância da digitalização industrial e a necessidade de poder monitorar e controlar todos os dados remotamente.

O acesso a dados de produção ou dados de sistemas de TI/OT tornou-se um aspecto fundamental e, claro, continuará sendo dado que estamos enfrentando um cenário em mudança e cheio de incertezas.

O monitoramento remoto evita deslocamentos e acessos físicos aos sistemas das máquinas, pois uma plataforma IIoT possibilita a captura remota de dados nas plantas, bem como a análise conjunta dessas informações utilizando a tecnologia Big Data.

Com as ferramentas de visualização, você poderá monitorar, entender os dados e acessar as informações capturadas em tempo real. Mas a importância não está apenas na análise em tempo real, mas também no fato de que seus sistemas monitoram seus dados para você e o notificam caso ocorra alguma anomalia ou desvio.

Portanto, os tempos de resposta são muito mais curtos; que evita potenciais problemas mais graves e uma economia de custos decorrentes de reparos não estimados.

Graças ao controle remoto industrial, você poderá manter seu negócio funcionando apesar das circunstâncias que ocorrerem. Você poderá se antecipar a problemas, tomar decisões com todas as informações em tempo real e com o mínimo de pessoal da planta.

A sobrevivência das indústrias se baseia em uma mudança cultural que se concentra no valor da análise de dados e, claro, no controle remoto deles.

As empresas que estão cientes da importância da análise, obterão o máximo benefício de seus dados, agora e no futuro. Sem a digitalização das indústrias, elas não conseguirão sobreviver na era digital; um momento em que inovar e gerar novas ideias sobre como usar os dados para ter um maior conhecimento do setor, criar novos produtos e melhorar a experiência do cliente é mais importante do que nunca.

Tipos de monitoramento na indústria

Existem três tipos:

1. Monitoramento de máquinas e robôs

Para o monitoramento de máquinas e robôs, é necessária a aplicação de software industrial que permita personalizar as interfaces homem-máquina, bem como monitorar os parâmetros de interesse dos processos (temperatura, pressão, consumo, etc.). Além disso, estabelecer o comportamento manual/automático sem a necessidade de estar presencialmente na planta e alterar os parâmetros que possuem em sua configuração.

Para poder realizar uma manutenção preditiva, é necessário um histórico de dados que alimente algoritmos avançados que, juntamente com as propriedades das máquinas, determinam se o desempenho das máquinas é adequado.

2. Acompanhamento de processos internos, logística e plantas

Para o monitoramento e controle dos processos internos, logística e plantas, são projetados sistemas para a gestão do andamento da produção em plantas organizadas por estações. Com isso, é possível identificar em tempo real se existem gargalos e medir a produtividade em cada ponto e estação.

3. Monitoramento de instalações

Para o monitoramento, avaliação e comparação das diferentes plantas, não é apenas necessário ter plataformas de operação capazes de conectar todos os dados das diferentes instalações, mas também cruzá-los e compará-los.

Isso permite ter uma visão geral de todos os ativos da empresa e dimensionar e/ou transferir as melhores soluções para todas as instalações. Esta visão geral e transversal da informação em tempo real sobre toda a empresa proporciona um valor de negócio extremamente elevado e conhecimento chave para o negócio.

Por que a transformação digital das indústrias é tão importante?

A transformação digital vai além de um conceito, é o objetivo estratégico que as empresas industriais devem adotar em consonância com sua gestão.

Devem implementar a tecnologia Industrial 4.0:sistemas de gestão e análise de dados, nos diferentes processos e na sua cadeia de valor, em produtos e ativos; criando assim um ambiente baseado em dados comuns que lhes permite melhorar o funcionamento interno da empresa e melhorar a produtividade.

Ao mesmo tempo, esses dados podem ser compartilhados de forma simples e seletiva com os fornecedores, para melhorar a logística de abastecimento, e com os clientes, para que eles tenham um maior conhecimento do processo produtivo e, assim, alcancem um efeito positivo no processo de vendas.

Quais vantagens a plataforma Nexus Integra oferece?

Seu sistema simplifica a grande quantidade de dados disponíveis, recebendo, transformando e homogeneizando para posteriormente atendê-los de forma simples e intuitiva. Ele permite que linhas de produção, instalações e ativos sejam comparados a partir de uma única plataforma de operações integradas e de qualquer lugar ou dispositivo.

Além disso, ele suporta vários usuários com permissões diferentes. É fácil e intuitivo de usar, e não requer conhecimento prévio de programação.

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