Como as peças plásticas passam da matéria-prima para o produto?

Processamento de plástico é um termo geral para vários processos que convertem resinas sintéticas ou plásticos em produtos plásticos e é o maior setor de produção da indústria de plásticos. O processamento de plástico geralmente inclui composição, conformação, usinagem, união, corte e montagem de plásticos. Os últimos quatro processos são realizados após o plástico ser transformado em produtos acabados ou semi-acabados, também conhecido como processamento secundário de plástico.



Muitas tecnologias de processamento de plástico são emprestadas do processamento de borracha, metal e cerâmica. A história do processamento de plástico remonta à década de 1890. No estágio inicial da tecnologia de processamento de plástico, como os materiais plásticos são inflamáveis, eles só podem ser transformados em blocos por moldagem e depois usinados em folhas. Folhas de plástico convencionais podem ser processadas por termoformagem.

Com o desenvolvimento da tecnologia, mais tecnologias de moldagem são aplicadas ao processamento e fabricação de peças plásticas. Entre eles, moldagem por fundição foi pesquisado com sucesso com o advento da resina fenólica; a moldagem por injeção começou na década de 1920 e foi usada para processar acetato de celulose e poliestireno; em meados da década de 1930, a moldagem por extrusão de cloreto de polivinila macio foi desenvolvida com sucesso, especial para plásticos A extrusora de parafuso único saiu em conformidade; em 1938, a extrusora de dupla rosca também foi colocada em produção.

Na década de 1980, o processamento de plástico desenvolvido na direção de alta eficiência, alta velocidade, alta precisão, economia de energia, grande escala ou ultra-pequeno e ultrafino. Com a entrada da tecnologia informática neste campo, toda a tecnologia de processamento de plástico foi elevada a um novo nível.

As 9 principais soluções de processamento de plástico

1. Moldagem por injeção

Moldagem por injeção é um método de produção de formas para produtos industriais. Os produtos são geralmente moldados por injeção usando borracha ou plástico. A moldagem por injeção também pode ser dividida em moldagem por injeção e fundição sob pressão. Uma máquina de moldagem por injeção (referida como máquina de injeção ou máquina de moldagem por injeção) é o principal equipamento de moldagem para fazer termoplásticos ou termofixos em várias formas de produtos plásticos usando moldes de moldagem de plástico. A moldagem por injeção é realizada por máquinas de moldagem por injeção e moldes.

2. Extrusão

Este método é um método de processamento no qual o material passa pela ação entre o tambor da extrusora e a rosca, enquanto é aquecido e plastificado, é empurrado para frente pela rosca, e passa continuamente pelo cabeçote para fazer vários produtos de seção transversal ou semi-produtos.

3. Moldagem Rotacional

Moldagem rotacional é adicionar o plástico medido (líquido ou pó) no molde primeiro, depois que o molde for fechado, fazê-lo girar ao longo de dois eixos de rotação verticais, enquanto aquece o molde, o material plástico no molde está sob a ação da gravidade e energia térmica. , revestir gradualmente e uniformemente, derreter e aderir a toda a superfície da cavidade, formar a mesma forma que a cavidade e, em seguida, resfriar, moldar e desmoldar para obter produtos com a forma desejada.

4. Moldagem por sopro

A moldagem por sopro é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento.

Refere-se a um parison plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica, que é colocado em um molde dividido enquanto quente (ou aquecido até um estado amolecido). Imediatamente após o fechamento do molde, o ar comprimido é introduzido no molde, para que o molde plástico seja inflado e aderido à parede interna do molde. Finalmente, após o resfriamento e a desmoldagem, obtêm-se vários produtos plásticos com cavidade no meio.

5. Moldagem por Compressão

A moldagem por compressão é um processo no qual plásticos em pó, granulares ou fibrosos são colocados primeiro em uma cavidade do molde a uma temperatura de moldagem e, em seguida, fechados e pressionados para formar e solidificar. A moldagem por compressão pode ser usada para termofixos, termoplásticos e materiais de borracha.

6. Espuma

A formação de espuma é o processo de adição de agentes espumantes apropriados a materiais espumados (PVC, PE, PS, etc.) Na produção industrial, quase todos os plásticos termofixos e termoplásticos podem ser transformados em plásticos espumados, e a moldagem por espuma tornou-se um método de processamento muito importante no processamento de plásticos.



De acordo com a estrutura da célula, os plásticos de espuma podem ser divididos em duas categorias:

Se a maioria dos poros estiver conectada, é chamada de espuma de célula aberta; se a maioria dos poros estiver separada uns dos outros, é chamada de espuma de células fechadas.

A estrutura de espuma de células abertas ou fechadas é determinada pelo método de fabricação.

(1) Espuma química O gás gerado pela decomposição térmica do agente espumante químico especialmente adicionado ou pela reação química entre os componentes da matéria-prima faz com que o plástico derreta e preencha as células.

Os gases liberados pelo agente químico espumante durante o aquecimento incluem dióxido de carbono, nitrogênio, amônia, etc.

A formação de espuma química é comumente usada na produção de espuma de poliuretano.

(2) A formação de espuma física é um método de dissolver gás ou líquido em plástico e depois expandi-lo ou vaporizá-lo. Existem muitos tipos de plásticos adequados para a formação de espuma física.

(3) A formação de espuma mecânica é um método de formação de espuma no qual o gás é misturado à mistura líquida por agitação mecânica e, em seguida, as células são formadas através do processo de modelagem. Este método é comumente usado em resinas de uréia-formaldeído, e outros como polivinil formal, polivinil acetato e policloreto de vinil sol também são aplicáveis.

7. Prototipagem rápida a laser (tecnologia de impressão 3D SLS)

Uma nova tecnologia de fabricação que integra tecnologias avançadas como CAD, CAM, CNC, laser, servoacionamentos de precisão e novos materiais.



Comparado aos métodos tradicionais de fabricação, possui as seguintes características:alta reprodutibilidade e intercambialidade de protótipos; o processo de fabricação nada tem a ver com a geometria do protótipo; o ciclo de processamento é curto, o custo é baixo e o custo geral de fabricação é reduzido em 50% e o ciclo de processamento é reduzido em mais de 70%; Integração de alta tecnologia para realizar a integração de design e fabricação.

Ele pode não apenas formar uma variedade de produtos plásticos derretidos a quente, mas também pode ser usado para formar vários materiais metálicos. É um método de processamento que se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. É amplamente utilizado na fabricação de novos produtos e nas áreas médica e aeroespacial com muito poucas quantidades de produção em massa.

8. Modelagem de deposição fundida (tecnologia de impressão 3D FDM)

Modelagem de Deposição Fundida é o processo de extrusão de um filamento de material filamentoso como termoplástico, cera ou metal a partir de um bico aquecido, seguido por uma trajetória predeterminada para cada camada da peça, a uma taxa fixa.



Este processo é muito simples, e o equipamento da impressora de deposição fundida pode ser reduzido ao tamanho de uma caixa de sapatos, o que é adequado para a educação científica familiar e popular. É a tecnologia de impressão 3D com maior rendimento e popularidade.

9. Processo de usinagem CNC (referido como CNC)

Usinagem CNC é um processo de usinagem de produtos por meio de máquinas-ferramentas automatizadas equipadas com um sistema controlado por programa.

O sistema de controle pode processar logicamente o programa especificado pelo código de controle ou outras instruções simbólicas e decodificá-lo, para fazer a máquina-ferramenta mover e processar as peças.



A impressão 3D é processar produtos empilhando camadas, semelhante à construção de uma casa. Em princípio, é um método de processamento de adição camada por camada. CNC é exatamente o oposto da usinagem subtrativa. A parte final é obtida cortando partes indesejadas de um objeto sólido.

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