Peças moldadas por injeção de plástico translúcido e transparente

A fabricação de peças moldadas transparentes adiciona todos os tipos de considerações aos seus projetos e à forma como fabricamos suas peças. Os materiais ideais para um projeto são determinados pelas qualidades de um material e seu comportamento durante a fabricação e a experiência do usuário final. Como a moldagem por injeção transparente não esconde nada, é necessário mais requinte no design e na fabricação do que na moldagem de materiais que podem obscurecer um design menos do que perfeito. O planejamento e a preparação de matérias-primas, equipamentos, ferramentas e processos de moldagem devem ser precisos.

Além disso, como os plásticos transparentes não escondem as impurezas criadas durante o processo de moldagem, o armazenamento do material deve garantir que o material permaneça limpo.
Os grânulos de resina HDPE fornecem uma opção especialmente durável para suas peças moldadas.

Opções de materiais para moldagem por injeção translúcida e transparente

Materiais diferentes têm vantagens diferentes na moldagem por injeção de plástico transparente. Aqui está um resumo das qualidades de nossos plásticos transparentes.

Acrílico (PMMA)

O acrílico pode ser moldado por injeção em produtos de plástico transparentes e coloridos, além de não ser tóxico, à prova de arranhões e resistente a raios UV, tornando-o uma escolha popular para uso em equipamentos externos. A acomodação do acrílico e sua variedade de corantes o tornam uma boa escolha para lentes, luminárias e objetos que os exijam. Por outro lado, o acrílico pode ser inflexível e quebrável, por isso não pode ser usado em produtos que devem suportar muita pressão e deve ser seco após absorver a umidade, possivelmente retardando o processo de fabricação e causando problemas para os usuários finais. .

Polietileno de alta densidade (HDPE)

Como o acrílico, o polietileno de alta densidade (HDPE) é resistente aos raios UV, mas é mais facilmente moldado por injeção translúcida. O HDPE é menos quebradiço do que o acrílico e é mais barato de produzir, mas ainda quebra sob alta pressão. Essas qualidades ditam seu uso comum em recipientes, especialmente garrafas e cachimbos. O HDPE é formado pela aplicação de alto calor e pressão ao petróleo. Esses recursos transparentes de moldagem por injeção, além de serem baratos, são os motivos pelos quais ele é usado na produção em massa.

Policarbonato (PC)

Mais caro que o acrílico ou o HDPE, o policarbonato é uma alternativa à moldagem por injeção de plástico transparente. É tão transparente e resistente aos raios UV quanto o acrílico, mas menos sujeito a danos causados ​​por temperaturas extremas. A alta resistência ao impacto do policarbonato o torna uma boa escolha para produtos que mantêm a segurança, como janelas, contêineres, capacetes e óculos de segurança. No entanto, como o acrílico, ele deve ser seco após absorver a umidade antes que a moldagem por injeção possa ocorrer.

Polieterimida (PEI)

Além da resistência aos raios UV, a polieterimida (PEI) é impermeável ao calor intenso, pressão repetida e ácidos, tornando-a apropriada para produtos médicos e automotivos. Também é frequentemente usado como material translúcido em componentes de motores aeroespaciais, sensores de temperatura e escudos térmicos. PEI é mais caro porque um molde de aço deve ser usado na fabricação.

Polipropileno (PP)

Comumente usado em têxteis, embalagens e recipientes, a alta flexibilidade do polipropileno (PP) o torna a escolha ideal para tecidos impermeáveis ​​para bolsas e roupas. Também possui alta resistência elétrica, por isso é usado em eletrônica, e sua não reatividade com ácidos e bases o torna um bom recipiente para solventes e outros materiais corrosivos. Até funciona bem como uma espécie de dobradiça dinâmica em peças que não suportam carga.


Borracha de silicone líquido (LSR) é um termofixo biocompatível de duas partes que tem grande resistência térmica, química e elétrica resistência. Ele também vem em qualidade óptica para excelente translucidez.

Borracha de silicone óptica (OLSR)

OLSR é um material avançado que possui muitas propriedades que o tornam uma escolha de material preferencial em relação ao policarbonato (PC) ou acrílico (PMMA) para iluminação e peças ópticas transparentes. Todos os materiais reduzem a quantidade de luz que flui através deles. Quando seu produto requer um PC transparente ou peça PMMA, você pode melhorar a transmissão de luz usando OLSR, que permite até 94% de transmissão de luz.

Ainda outra vantagem é o fator de não amarelecimento. Os termoplásticos sem aditivos não são resistentes aos raios UV, o que significa que as peças podem amarelar e degradar devido à exposição prolongada à luz e ao sol. O OLSR não amarela, por isso é excelente para luminárias externas expostas a ambientes agressivos.

No design de plástico, peças grossas e finas não são facilmente alcançadas sem sacrifício. Isso não soa necessariamente verdadeiro com o design OLSR. Você pode obter geometrias grossas e finas que geralmente podem ser tão finas quanto 0,010 pol. (0,25 mm) e tão espessas quanto 2 pol. (50 mm), tudo dentro da mesma geometria da peça porque você não tem problemas com fluxo de material, afundamento , ou vazios. O OLSR é extremamente resiliente contra o problema de moldagem transparente que frequentemente cria problemas termoplásticos, incluindo a capacidade de criar micro detalhes. Você também pode projetar em ângulos de inclinação negativos sem a necessidade de ferramentas caras que normalmente exigiriam elevadores, núcleos retráteis e ações laterais.

Materiais mais populares para moldagem por injeção

Então, quais são os materiais mais populares que usamos para produzir peças moldadas por injeção de plástico transparente? Bem, primeiro devemos dizer que a popularidade não deve ser o fator determinante para a sua parte. Um de nossos engenheiros de aplicação na Protolabs pode discutir a melhor abordagem, se você não tiver certeza. Cada projeto é único e só porque um material é solicitado com mais frequência, não significa que você deva usá-lo também.

1. Acrílico/PC (dependendo da resistência ao impacto necessária), LSR
2. PETG (polietileno tereftalato glicol)
3. PP, HDPE, PEI (ULTEM - requer ferramentas de alta temperatura)
4. MABS (ABS transparente), K-resina

Transmissividade de luz através de materiais populares

Material	Transmissividade da luz (em porcentagem)
Vidro	95
LSR óptico	94
Acrílico (PMMA)	93
Polipropileno (PP)	90
Policarbonato (PC)	88-90
Polieterimida (PEI)	82
Polietileno de alta densidade (HDPE)	80

Por fim, as propriedades termoplásticas de suas peças e as expectativas dos usuários finais sobre a capacidade de sobrevivência de suas peças influenciarão sua escolha do material ideal para plástico transparente. Certifique-se de validar sua escolha de materiais antes de prosseguir com seu projeto. A validação adequada economizará tempo e dinheiro desde o projeto até a fabricação.

Escolha o melhor acabamento de superfície para maior clareza

O lixamento manual e o polimento são mais adequados para projetos simples que carecem de detalhes. Produzir um produto transparente com este método de acabamento é caro e demorado. O acabamento mais alto é o SPI-A2, que geralmente é apropriado para protótipos ou projetos ópticos com tiragens baixas, mas se o acabamento não for vital ao avaliar um protótipo, esperar para adicioná-lo até o processo de produção pode economizar algum dinheiro.

Para peças planas ou quase planas e muito transparentes, como janelas ou lentes, o revestimento de resina é a melhor opção. Como qualquer agente desmoldante aparecerá na superfície de uma peça, certifique-se de nunca usar um agente desmoldante.

Os prazos de entrega e os custos para o acabamento da superfície variam dependendo do projeto.

Dicas de design para peças transparentes ou translúcidas

Há muitas dicas de design no site da Protolabs para peças transparentes ou translúcidas. Aqui estão alguns lembretes de design para molhar o apito.

1. Use espessuras de parede uniformes
2. Projete corredores de portão que sejam largos e grossos o suficiente
3. Defina a localização do portão de acordo com o processo de contração
4. Certifique-se de que parte da transição seja gradual e suave para evitar curvas fechadas. Os produtos para PC, em particular, não devem ter lacunas
5. Certifique-se de que a superfície do molde esteja lisa

Lembre-se de que o resfriamento desigual pode causar problemas, incluindo defeitos e deterioração da superfície. Confira o site para muitas ótimas dicas de design que irão ajudá-lo com moldagem por injeção transparente ou moldagem por injeção de plástico transparente.