Guia Completo: Transformando Resinas Plásticas Brutas em Produtos Acabados

O processamento de plástico é um termo geral para vários processos que convertem resinas sintéticas ou plásticos em produtos plásticos e é o maior setor de produção na indústria de plásticos. O processamento de plástico geralmente inclui compoundagem, conformação, usinagem, união, acabamento e montagem de plásticos. Os últimos quatro processos são realizados após o plástico ser formado em produtos acabados ou semiacabados, também conhecidos como processamento secundário de plástico.

Muitas tecnologias de processamento de plástico são emprestadas do processamento de borracha, metal e cerâmica. A história do processamento de plástico remonta aos anos 1890. No estágio inicial da tecnologia de processamento de plástico, como os materiais plásticos são inflamáveis, eles só podiam ser feitos em blocos por moldagem, e depois usinados em chapas. Chapas plásticas convencionais podem ser processadas por termoformagem.

Com o desenvolvimento da tecnologia, mais tecnologias de moldagem são aplicadas ao processamento e fabricação de peças plásticas. Entre elas, a moldagem por fundição foi pesquisada com sucesso com o advento da resina fenólica; a moldagem por injeção começou nos anos 1920 e foi usada para processar acetato de celulose e poliestireno; em meados dos anos 1930, a moldagem por extrusão de policloreto de vinila macio foi desenvolvida com sucesso, o extrusor de rosca única especial para plásticos surgiu accordingly; em 1938, o extrusor de rosca dupla também foi colocado em produção.

Nos anos 1980, o processamento de plástico desenvolveu-se na direção de alta eficiência, alta velocidade, alta precisão, economia de energia, grande escala ou ultra-pequeno e ultra-fino. Com a entrada da tecnologia de computador neste campo, toda a tecnologia de processamento de plástico foi elevada a um novo nível.

Top 9 Soluções de Processamento de Plástico

1. Moldagem por Injeção

A moldagem por injeção é um método de produção de formas para produtos industriais. Produtos são geralmente moldados por injeção usando borracha ou plástico. A moldagem por injeção também pode ser dividida em moldagem por injeção e fundição sob pressão. Uma máquina de moldagem por injeção (referida como máquina de injeção ou máquina de moldagem por injeção) é o principal equipamento de moldagem para fazer termoplásticos ou termofixos em várias formas de produtos plásticos usando moldes de moldagem de plástico. A moldagem por injeção é alcançada por máquinas de moldagem por injeção e moldes.

2. Extrusão

Este método é um método de processamento no qual o material passa pela ação entre o cilindro do extrusor e a rosca, enquanto é aquecido e plastificado, é empurrado para frente pela rosca, e passa continuamente pela cabeça para fazer vários produtos ou semi-produtos de seção transversal.

3. Moldagem Rotacional

A moldagem rotacional é adicionar o plástico medido (líquido ou pó) no molde primeiro, após o molde ser fechado, fazê-lo girar ao longo de dois eixos de rotação verticais, enquanto aquece o molde, o material plástico no molde sob a ação da gravidade e energia térmica, gradualmente e uniformemente reveste, derrete e adere a toda a superfície da cavidade, forma a mesma forma que a cavidade, e então resfria, molda e desmolde para obter produtos da forma desejada.

4. Moldagem por Sopro

A moldagem por sopro é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento.

Refere-se a um parison tubular de plástico obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica, que é colocado em um molde dividido enquanto quente (ou aquecido a um estado amolecido). Imediatamente após o molde ser fechado, ar comprimido é introduzido no parison, para que o parison de plástico seja inflado e adira à parede interna do molde. Finalmente, após resfriamento e desmolde, vários produtos plásticos com oco no meio são obtidos.

5. Moldagem por Compressão

A moldagem por compressão é um processo no qual plásticos em pó, granulares ou fibrosos são primeiro colocados em uma cavidade de molde a uma temperatura de moldagem, e então fechados e prensados para formar e solidificar. A moldagem por compressão pode ser usada para termofixos, termoplásticos e materiais de borracha.

6. Espumação

A espumação é o processo de adicionar agentes espumantes apropriados a materiais espumados (PVC, PE, PS, etc.) para fazer os plásticos terem uma estrutura microcelular. Na produção industrial, quase todos os plásticos termofixos e termoplásticos podem ser feitos em plásticos espumados, e a moldagem de espuma tornou-se agora um método de processamento muito importante no processamento de plásticos.

De acordo com a estrutura celular, plásticos espumados podem ser divididos em duas categorias:

Se a maioria dos poros estão conectados, é chamado de espuma de células abertas; se a maioria dos poros estão separados uns dos outros, é chamado de espuma de células fechadas.

A estrutura de espuma de células abertas ou fechadas é determinada pelo método de fabricação.

(1) Espumação química: O gás gerado pela decomposição térmica do agente espumante químico especialmente adicionado ou a reação química entre os componentes da matéria-prima faz o plástico derreter e preencher as células.

Os gases liberados pelo agente espumante químico durante o aquecimento incluem dióxido de carbono, nitrogênio, amônia, etc.

A espumação química é comumente usada na produção de espuma de poliuretano.

(2) Espumação física é um método de dissolver gás ou líquido no plástico e então expandi-lo ou vaporizá-lo. Existem muitos tipos de plásticos adequados para espumação física.

(3) Espumação mecânica é um método de espumação no qual o gás é misturado na mistura líquida por agitação mecânica, e então as células são formadas através do processo de moldagem. Este método é comumente usado em resinas ureia-formaldeído, e outros como formaldeído de polivinil, acetato de polivinil e sol de cloreto de polivinila também são aplicáveis.

7. Prototipagem Rápida a Laser (Tecnologia de Impressão 3D SLS)

Uma nova tecnologia de fabricação que integra tecnologias avançadas como CAD, CAM, CNC, laser, acionamentos servo de precisão e novos materiais.

Comparado com métodos de fabricação tradicionais, tem as seguintes características: alta reprodutibilidade e intercambiabilidade de protótipos; o processo de fabricação não tem nada a ver com a geometria do protótipo; o ciclo de processamento é curto, o custo é baixo, e o custo geral de fabricação é reduzido em 50%, e o ciclo de processamento é encurtado em mais de 70%; alta integração tecnológica para realizar a integração de design e fabricação.

Não só pode formar uma variedade de produtos plásticos de fusão a quente, mas também pode ser usado para formar vários materiais metálicos. É um método de processamento que se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. É amplamente usado na fabricação de novos produtos e nos campos médico e aeroespacial com quantidades de produção em massa muito pequenas.

8. Modelagem por Deposição Fundida (Tecnologia de Impressão 3D FDM)

A Modelagem por Deposição Fundida é o processo de extrudar um filamento de material filamentoso como termoplástico, cera ou metal de um bico aquecido, seguido por uma trajetória predeterminada para cada camada da peça, a uma taxa fixa.

Este processo é muito simples, e o equipamento de impressora de deposição fundida pode ser reduzido ao tamanho de uma caixa de sapatos, o que é adequado para família e educação de ciência popular. É a tecnologia de impressão 3D com maior produção e popularidade.

9. Processo de Usinagem CNC (Referido como CNC)

A usinagem CNC é um processo de usinagem de produtos através de máquinas-ferramentas automatizadas equipadas com um sistema de controle programado.

O sistema de controle pode processar logicamente o programa especificado pelo código de controle ou outras instruções simbólicas, e decodificá-lo, para fazer a máquina-ferramenta mover e processar as peças.

A impressão 3D processa produtos empilhando camadas, semelhante a construir uma casa. Em princípio, é um método de processamento de adição camada por camada. CNC é o exato oposto de usinagem subtrativa. A peça final é obtida cortando partes indesejadas de um objeto sólido.

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