Dicas e truques de fresamento CNC para diferentes materiais:aço inoxidável, liga de alumínio, titânio e mais | CNCLATHING

A operação de fresamento CNC deve ser executada com base nos tipos de máquinas e materiais, ferramentas de corte, fluido de corte e outros fatores. Aqui CNClathing.com traz algumas dicas e truques de fresamento CNC para usinagem de diferentes materiais, incluindo aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio e superliga.

Dicas e truques de fresamento CNC para diferentes materiais

 

1. Fresagem CNC de aço inoxidável

O aço inoxidável pode ser classificado em aço inoxidável ferrítico/martensítico, aço inoxidável austenítico e aço inoxidável duplex (austenítico/ferrítico). Cada tipo de material possui requisitos diferentes no processo de moagem.

Pontas de fresamento de aço inoxidável ferrítico/martensítico
A usinabilidade do aço inoxidável ferrítico é próxima à do aço de baixa liga, então podemos aprender com o fresamento de aço. O aço inoxidável martensítico tem maior propriedade de endurecimento e precisa de uma força de corte muito alta. Usando o caminho correto da ferramenta e o método de corte a arco para obter os melhores resultados, usando maior velocidade de corte, material de maior tenacidade e aresta de corte aprimorada pode superar o efeito de endurecimento e garantir a segurança.



Pontas de fresamento de aço inoxidável austenítico e duplex

O principal desgaste do fresamento de aços inoxidáveis ​​austeníticos e duplex é o lascamento da aresta de corte devido a trincas a quente, desgaste da ranhura e acúmulo/aderência de cavacos. Para fresamento CNC de peças de aço inoxidável , rebarbas e qualidade da superfície são os principais problemas.
Recomendações de usinagem grosseira:
1) Use alta velocidade de corte (150-250m/min) para evitar o acúmulo de cavacos.
2) Corte a seco sem corte fluido para minimizar a fissuração a quente.

Recomendações de acabamento:
1) Para melhorar a qualidade da superfície, é necessário utilizar fluido de corte ou preferencialmente névoa de óleo/microlubrificação. Há menos trincas a quente no acabamento porque o calor gerado na área de corte é menor.
2) Ao usar material cermet, uma boa qualidade de superfície pode ser obtida sem fluido de corte.
3) Um avanço muito baixo pode causar desgaste mais severo da fresa devido ao corte na área de endurecimento da deformação.

2. Liga de alumínio de fresagem CNC

Quando se trata de metal não ferroso, aqui falamos é uma liga de alumínio com teor de silício inferior a 13%. A principal causa de desgaste é a aresta postiça ou colagem na aresta de corte, resultando em geração de rebarbas e problemas de qualidade da superfície. Para evitar arranhões na superfície de peças de alumínio fresadas CNC , boa formação de cavacos e remoção de cavacos são muito importantes.
1) Usar uma lâmina PCD com uma aresta de corte afiada e polida garante uma boa capacidade de quebra de cavacos e evita o acúmulo de cavacos.
2) Selecione o tipo de ranhura de inclinação positiva lâmina angular com aresta de corte afiada.
3) Os fluidos de corte devem sempre ser usados ​​ao usinar ligas de alumínio para evitar a aderência do material à aresta de corte da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície.
Conteúdo de silício <8% :use fluido de corte com concentração de 5% teor de silício 8-12%:use fluido de corte com concentração de 10% teor de silício> 12%:use fluido de corte com concentração de 15%
4) Velocidades de corte mais altas geralmente melhoram o desempenho sem afetar negativamente a vida útil da ferramenta.
5) Devido ao alto avanço da mesa de trabalho, a máquina com função de “pré-leitura” deve ser usada para evitar o erro dimensional.
6) A vida útil da ferramenta é sempre influenciada pela rebarba formação ou qualidade superficial das peças. O valor recomendado para Hex é 0,10-0,20 mm, muito pequeno causará rebarbas.

3. Fresamento CNC de ligas e superligas de titânio

Fresamento CNC de superligas e titânio geralmente requer uma máquina-ferramenta com alta rigidez, alta potência e alto torque para operar em baixa velocidade. Desgaste da ranhura e lascamento da aresta de corte são os tipos mais comuns de desgaste. O alto calor gerado limita a velocidade de corte.
1) Use uma fresa redonda o máximo possível para promover o afinamento dos cavacos.
2) Quando a profundidade de corte for menor que 5mm, o ângulo da aresta de corte deve ser menor do que 45°. Recomenda-se usar uma lâmina redonda com um ângulo frontal positivo.
3) A precisão radial e axial da fresa é necessária para manter a carga constante de cada dente e procedimento de trabalho suave e para evitar danos prematuros da lâmina única .
4) A aresta de corte deve ser sempre da ranhura de saída positiva e deve ser arredondada pela aresta de corte otimizada para evitar que o cavaco adira à aresta de corte quando a ferramenta se retrair.
5) Durante No processo de fresagem, o número de dentes de corte realmente envolvidos no corte deve ser o maior possível.
6) Ao usar lâminas de metal duro, a refrigeração pode ajudar a remover os cavacos para controlar o calor na aresta de corte e evitar a segunda corte de cavacos.
7) Ao usar lâminas cerâmicas para fresamento, o fluido de corte não deve ser usado devido ao choque térmico.
8) Gire frequentemente a aresta de corte para garantir um processo de usinagem confiável e reduzir os danos à ferramenta.
9) Ao usinar liga de titânio, não use uma cerâmica lâmina. A cerâmica pode ter um impacto negativo na integridade da superfície e outros indicadores.



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