Escolhendo Ferramentas CNC Ideais para Usinagem de Peças de Alumínio

Com a melhoria dos padrões de vida das pessoas, as pessoas gostam cada vez mais de coisas com textura metálica, o que também faz com que produtos de alumínio sejam cada vez mais usados em muitas indústrias. Comparado com aço e superligas, é um metal macio, e a dureza HRC não é alta, mas é mais tenaz. Portanto, os requisitos relativos da ferramenta são relativamente maiores. Se o metal macio for cortado com uma fresa de metal duro de alta dureza, a aresta de corte será quebrada, e a vida da ferramenta será muito curta. Requer ferramentas de alta qualidade com baixa dureza e sem adesão para completar o processamento. A única maneira de a faca aumentar a velocidade e eficiência da máquina.

Como Escolher Pastilhas de Usinagem para Peças de Alumínio CNC?

Ao usinar ligas de alumínio, especialmente no acabamento de corte de pequena margem, a aresta de corte de pastilhas indexáveis geralmente é cega, o que muitas vezes leva ao efeito "arado", e a aresta de corte também é fácil de cortar repentinamente na peça, causando um aumento súbito na força de corte. O aumento súbito na força de corte leva a tamanho excessivo da ferramenta e altos requisitos de potência. Os problemas acima mencionados são mais complicados devido à demanda por arestas de corte. Uma aresta de corte positiva e afiada deve ser usada para acabamento. Para garantir a taxa de remoção de metal durante o desbaste, a aresta de corte é requerida para ter resistência suficiente. Portanto, considere força de corte, penetração da aresta de corte, formação de cavacos, estabilidade, e posicionamento e fixação da pastilha.

Geometria da Pastilha

O objetivo final da usinagem é produzir as melhores peças que atendam aos requisitos de design ou específicos do cliente. As especificações podem ser na forma de espessura da peça, capacidade de carga e tamanho. Máquinas-ferramenta CNC podem lidar com peças de alumínio de vários tamanhos e formas através de sequenciamento e manipulação eficazes de ferramentas. Aumentar a produção requer o uso de ferramentas de corte indexáveis. Este tipo de ferramenta permite que o operador mude a lâmina da ferramenta quando necessário, permitindo usinagem automática múltipla de peças de alumínio. Pastilhas de ferramentas CNC com diferentes arestas de corte podem ser usadas para operações de pós-processamento, como polimento e retificação de peças de alumínio. No ambiente de usinagem de peças de alumínio CNC, o desempenho da lâmina da ferramenta depende da forma da lâmina, ângulo de folga e ângulo frontal.

Forma da Pastilha

Ferramentas para peças de alumínio CNC têm geometrias específicas que afetam a qualidade do produto final. As lâminas têm diferentes formas para se adequar a porta-ferramentas CNC específicos. Lâminas de ferramentas de alumínio estão disponíveis em formas de losango, círculo, triângulo e quadrado. O uso de lâminas de ângulo agudo pode alcançar melhor qualidade da peça. Por exemplo, para processamento de superfície de alta velocidade de peças de alumínio forjado, é melhor usar lâminas de 30°-35°. Torneamento de alumínio forjado com lâminas de diamante resultará em acabamento superficial de alta qualidade.

Por outro lado, a usinagem CNC de peças de alumínio fundido exigirá que os operadores usem pastilhas circulares para melhorar a qualidade. A superfície do alumínio fundido é áspera. Processamento com ferramentas afiadas resultará em acabamento superficial ruim. A forma da pastilha da ferramenta afeta parâmetros CNC como taxa de avanço, profundidade de corte e folga da ferramenta. Formas mais agudas exigirão taxas de avanço menores e folgas de ferramenta maiores.

Para ferramentas de usinagem, quais fatores precisamos considerar?

Ângulo Frontal e Ângulo de Entrada

O ângulo frontal refere-se ao ângulo entre a ponta da ferramenta de corte relativa à peça fixada na máquina-ferramenta CNC. O ângulo pode ser positivo ou negativo dependendo da posição da pastilha da ferramenta. Preferimos processar peças de alumínio com ângulos frontais positivos. Como é um metal macio, devemos minimizar a resistência de corte durante todo o processo de produção.

Durante o processo de usinagem, como os cavacos se acumulam ao redor da ferramenta, isso afetará a qualidade final do produto. O ângulo frontal positivo garante manuseio eficaz de cavacos. Ao reduzir a temperatura de corte, também contribui para o controle de temperatura. Este fator ajuda a fornecer as melhores condições de processamento para peças de alumínio e prolongar a vida da lâmina.

O fresamento CNC raramente depende do ângulo frontal. Isso ocorre porque o ângulo de entrada define a relação entre a peça e a posição da ferramenta no porta-ferramentas CNC. Devido à usinabilidade do alumínio, usamos um ângulo de 90 graus. Permite que nossos especialistas realizem diferentes processos de fresamento. Estes incluem fresamento de face, fresamento de ranhura e fresamento de ombro.

Fator de Diâmetro

Para a influência da força de corte radial, ferramentas de diâmetro pequeno a médio têm rigidez ruim e são mais propensas a deflexão, enquanto ferramentas de grande diâmetro são mais estáveis, e têm diferentes requisitos para anti-vibração. Além disso, também é descoberto que a taxa de avanço não é o principal fator que afeta a força de corte radial. Entre os diferentes avanços da ferramenta (geralmente o avanço por dente é 0,25mm e 0,35mm), a força de corte radial varia apenas ligeiramente. Para uma fresa de alumínio típica com diâmetro de 25mm, a faixa de aresta na lâmina é 1°, 0,1mm de largura, e é perfeitamente combinada com a aresta de corte curva.

Ângulo de Folga

Este parâmetro também define a relação entre a ferramenta e a peça fixada na máquina-ferramenta CNC. Neste parâmetro, a inserção da ferramenta é o ponto de referência. Como o ângulo frontal, pode ser positivo ou negativo.

Ao processar peças de alumínio CNC, seja prototipagem rápida ou produção em massa, um ângulo de folga positivo é recomendado. O uso de pastilhas indexáveis permite que o operador mude o ângulo traseiro. O ângulo de folga entre 20° e 30° pode fornecer melhor acabamento superficial para peças de alumínio.

Quebra-cavacos para Alumínio

A acumulação de cavacos atrapalhará a usinagem de alta velocidade de peças de alumínio. Geralmente, os cavacos são pegajosos por natureza, o que pode apresentar desafios ao gerenciar o espaço de usinagem na superfície CNC. O design do quebra-cavacos usado em máquinas-ferramenta CNC depende amplamente dos ângulos frontal e de folga.

Na produção em massa de peças de alumínio CNC, recomenda-se usar quebra-cavacos afiados e largos. O quebra-cavacos mais largo pode remover cavacos de vários tamanhos.

Se você está procurando o serviço ideal de processamento de peças de alumínio CNC, entre em contato conosco.