Gerenciamento de refrigerante para oficinas mecânicas

Entre US$ 100 milhões e US$ 500 milhões em valor da máquina são perdidos a cada ano devido ao gerenciamento inadequado do refrigerante da máquina. Erros no gerenciamento do refrigerante podem diminuir a vida útil de uma máquina em até 10% ao ano. Ter um plano de gerenciamento de refrigerante robusto evita que seu refrigerante fique ruim e reduz significativamente o valor perdido e o tempo de inatividade das máquinas.

Seu refrigerante está estragando?

Existem alguns sinais indicadores de que seu refrigerante precisa de manutenção ou substituição. O líquido refrigerante e os óleos de corte podem ser contaminados por óleo residual, bactérias ou aparas de metal. Tanto as bactérias quanto os fungos fazem com que o refrigerante fique rançoso, perca a eficácia e possa irritar a pele. Aqui estão os sinais comuns de que é hora de trocar o refrigerante da máquina e/ou limpar o cárter.

• Acúmulo excessivo de óleo residual
• Acúmulo de aparas de metal e partículas no reservatório
• Máquinas com vazamento
• Acumulação bacteriana viscosa
• pH é inferior a 8,0
• A concentração do refrigerante da máquina é inferior a 2,0%
• O refrigerante é cinza escuro a preto
• Espuma
• Odor rançoso ou azedo como cheiro de enxofre

Práticas recomendadas de gerenciamento de refrigerante

A chave para o gerenciamento de refrigerante para sua oficina é a manutenção, que reduz as chances de seu refrigerante ficar ruim. Você pode prolongar a vida útil do seu refrigerante 2-3 vezes com boas práticas de gerenciamento de refrigerante. Manter o líquido de arrefecimento limpo é mais fácil e econômico do que ter que substituí-lo. Você deve continuamente escumar, limpar regularmente e filtrar partículas de metal onde o refrigerante entra nos reservatórios da estação de trabalho ou sai das bandejas de retenção. Além disso, você deve verificar e rastrear os níveis de concentração, qualquer sinal de crescimento bacteriano e monitorar o equilíbrio do pH diariamente para aproveitar ao máximo seu refrigerante.

Os fluidos de corte solúveis em água ou miscíveis são bastante alcalinos e têm um pH de 8,6 ou superior. Embora isso ajude a prevenir a corrosão e controle os microorganismos, afeta a pintura e as vedações de borracha. Para minimizar o desgaste, limpe as máquinas após cada turno, inspecione as vedações e os limpadores e substitua conforme necessário, e instale um skimmer em cada máquina para eliminar o óleo residual.

Manter Níveis de Concentração Adequados

Ao monitorar e registrar de perto a condição do refrigerante, você sabe quando é hora de adicionar mais refrigerante ou aditivos. Ao trazer seus níveis de concentração de volta ao equilíbrio, você nunca deve adicionar água pura ou se concentrar no reservatório. Em vez disso, adicione uma diluição fraca que seja metade da concentração da meta. Se a meta for 10%, adicione 5% de concentração. Se possível, para sua água, use um deionizador ou sistema de osmose reversa e não use água amaciada. Os minerais na água podem ficar para trás após a evaporação da água e as horas extras podem deixar resíduos nas superfícies da máquina. O acúmulo de minerais na mistura também pode causar uma mistura ruim.

Seleção de refrigerante

Selecione refrigerantes de alta qualidade que durem mais e tente limitar o número de refrigerantes diferentes que você usa em sua loja. Comprar refrigerante a granel ajuda a reduzir custos. Certifique-se de que seus sistemas de limpeza de peças sejam compatíveis com o refrigerante selecionado. Você deve higienizar reservatórios e máquinas regularmente, além de remover o líquido de arrefecimento antigo e as lamas. Se o líquido refrigerante ficar ocioso por longos períodos, use um kit de aeração para circular o líquido refrigerante para evitar a formação excessiva de bactérias anaeróbicas. Por fim, treine os funcionários para manter lixo, solventes, óleo residual e outros materiais estranhos fora do sistema de refrigeração.

A refrigeração suja não apenas reduz sua eficácia, mas também prejudica a vida útil da ferramenta e da máquina. Se o nível de concentração cair abaixo do mínimo do fabricante do refrigerante, pode causar ferrugem na máquina-ferramenta. Sujeira ou partículas finas no líquido de arrefecimento podem se tornar abrasivas, arranhando a pintura e os vidros das janelas de uma máquina. Por último, o líquido de arrefecimento sujo pode causar desgaste excessivo nas bombas e filtros. Ao implementar um plano de gerenciamento de refrigerante, você prolonga a vida útil do refrigerante, ferramentas e máquinas.