A importância dos refrigerantes na usinagem

Os refrigerantes são uma parte instrumental da usinagem, incluindo retificação, fresamento e torneamento. Eles ajudam a prolongar a vida útil da ferramenta e proporcionam um melhor acabamento superficial das peças que estão sendo usinadas. Compreender a função e os tipos de refrigerante ajuda você a selecionar um refrigerante adequado para sua máquina e operação. Ao manter adequadamente os níveis de concentração de seu refrigerante, você prolonga não apenas a vida útil do refrigerante, mas também suas ferramentas e máquina.

Qual ​​é o papel dos refrigerantes?

As funções críticas da refrigeração no processo de usinagem incluem:

• Reduzir e remover o acúmulo de calor na zona de corte e na peça de trabalho
• Fornece lubrificação para reduzir o atrito entre a ferramenta e a remoção dos cavacos
• Remove cavacos e pequenas partículas abrasivas da área de trabalho
• Protege contra corrosão

O tipo de usinagem e os materiais usinados determinam o tipo de refrigerante a ser usado, bem como o equilíbrio entre resfriamento e lubrificação necessário. Ao alterar a proporção de mistura ou a concentração do refrigerante, você obtém um equilíbrio diferente de resfriamento e lubrificação. Uma mistura mais enxuta fornece melhor resfriamento, enquanto uma mistura mais concentrada oferece mais lubrificação.

Tipos de refrigerantes

Os refrigerantes são agrupados em quatro categorias principais e têm uma variedade de formulações diferentes. A seleção do refrigerante deve basear-se no desempenho geral que ele fornece, centrado em sua aplicação de usinagem e nos materiais usados.

Óleos solúveis: O mais comum de todos os fluidos de corte solúveis em água e uma ótima opção para usinagem de uso geral. A desvantagem é que eles são propensos ao crescimento microbiológico de fungos e bactérias se o reservatório de refrigerante não for mantido corretamente.

Fluidos Sintéticos: Esses tipos de fluidos tendem a ser os mais limpos de todos os fluidos de corte porque não contêm óleo mineral e rejeitam o óleo residual. No entanto, eles fornecem a menor lubrificação.

Fluidos semi-sintéticos: Considerado o melhor dos dois mundos, eles têm menos óleo do que os fluidos à base de emulsão, um cheiro menos fedorento e retêm muitos dos mesmos atributos lubrificantes. Isso os torna utilizáveis ​​para uma gama mais ampla de usinagem.

Óleos puros: Estes não são miscíveis em água e têm uma composição à base de óleo mineral ou de petróleo e contêm lubrificantes como óleos vegetais, gorduras e ésteres. Eles fornecem a melhor lubrificação, mas têm as piores características de resfriamento.

Como funcionam os sistemas de refrigeração da máquina

Durante o processo de usinagem, a mistura de refrigerante inunda a área de trabalho. Esse processo também remove cavacos e partículas da área de trabalho. O líquido de arrefecimento é coletado em um reservatório na parte inferior da máquina. O refrigerante é bombeado para fora do reservatório e recirculado para a área de trabalho.

Os sistemas de refrigeração central e de máquina única precisam ser monitorados, mantidos e ajustados. Infelizmente, pequenos sistemas de refrigeração tendem a usar equipamentos menos eficazes para filtragem e separação de óleo em comparação com sistemas centrais. Sistemas pequenos também são suscetíveis a mudanças mais rápidas e maiores flutuações nos níveis de concreção. Portanto, o refrigerante usado em sistemas pequenos precisa ser mais tolerante à contaminação de aparas de metal, óleos residuais e outros materiais. Não apenas o tipo de refrigerante desempenha um papel na extensão da vida útil do seu refrigerante, mas o gerenciamento adequado do refrigerante se torna ainda mais crítico.

Concentração do refrigerante

Se os níveis de concentração apropriados de refrigerante não forem mantidos, vários problemas podem ocorrer. O problema mais comum é a baixa concentração. Se a concentração de refrigerante estiver abaixo da proporção mínima do fornecedor de refrigerante da máquina, existe o risco de:

• Corrosão da máquina e da peça
• Redução da vida útil da ferramenta
• Crescimento bacteriano

Por outro lado, se a concentração de refrigerante for muito alta, isso resulta em:

• Menor transferência de calor
• Espuma
• Lubrificação reduzida
• Concentrado desperdiçado
• Formação de resíduo que reduz a vida útil da ferramenta
• Coloração de máquinas e peças usinadas
• Toxicidade (irritação da pele)

No início de cada dia, o líquido de arrefecimento deve ser verificado para manter um nível de concentração aceitável. Os refratômetros manuais são uma ótima maneira de verificar as concentrações de fluidos de corte e retificação para manter o controle diário dos níveis de concentração. As concentrações de refrigerante da máquina podem mudar de 5% a 20% todos os dias devido à evaporação, respingos, névoa e arraste. Manter um registro diário dos níveis de concentração para cada máquina fornece uma compreensão de como o sistema está funcionando e quanto os níveis de concentração mudam no dia-a-dia.

Ao selecionar o refrigerante certo para o tipo de máquina e os metais que estão sendo usinados, e ao manter os níveis de concentração, você prolonga a vida útil do refrigerante, das ferramentas e de sua máquina.