Por que a espessura uniforme da parede é importante?

Se você desmontar um componente de plástico bem feito, notará que as paredes são uniformes ao redor. Manter uma espessura de parede uniforme é uma das regras mais importantes do projeto de moldagem por injeção e pode determinar o sucesso ou o fracasso de uma peça. O que é espessura de parede uniforme e por que é tão importante para a produção? Vamos mergulhar nele.

A importância de manter uma espessura de parede uniforme

Espessura de parede uniforme significa que todas as paredes de uma peça têm a mesma espessura. Há muitas vantagens de fabricação para manter a espessura da parede de sua peça uniforme por toda parte. Uma dessas vantagens é que a espessura de parede uniforme promove a consistência peça a peça, o que diminui o tempo necessário para moldar cada peça para execuções de produção de moldagem por injeção de alto e baixo volume. A espessura uniforme da parede também evita erros iniciais que podem desperdiçar tempo e recursos, melhora a distribuição de tensão de uma peça, usa menos material para diminuir custos e minimiza o encolhimento da pós-produção.

É importante garantir uma espessura de parede uniforme ao moldar por injeção, não apenas para promover peças melhores e uma produção mais simplificada. Há uma série de problemas que podem ocorrer se suas paredes não forem uniformes:

• Encurvamento — Torções e dobras no formato de uma peça que se originam do encolhimento irregular devido à falta de uniformidade da espessura da parede.
• Linhas de fluxo — Linhas ou ondas que aparecem devido a diferentes taxas de fluxo à medida que o material fundido preenche a cavidade do molde de injeção.
• Marcas de afundamento — Pequenas crateras que ocorrem quando o plástico fundido não consegue resfriar completamente no molde. Marcas de pia geralmente se formam nas partes mais grossas de paredes irregulares.
• Fotos curtas — Algumas seções de um molde podem ser perdidas durante o processo de moldagem por injeção devido à espessura irregular da parede. Paredes irregulares podem resfriar prematuramente o plástico que flui de uma seção fina para uma seção grossa, o que impede que a seção mais grossa receba qualquer material fundido.
• Desafios de controle — Os sistemas de abertura garantem um enchimento suave e uniforme do material fundido no molde. Paredes irregulares podem fazer com que o material fundido flua de seções finas para grossas, em vez de grossas para finas. Isso faz com que o material esfrie na seção de parede mais fina e bloqueie o fluxo para a seção de espessura.
• Problemas de taxa de resfriamento — As taxas de resfriamento podem ser comprometidas pela espessura irregular da parede porque certas seções levarão diferentes quantidades de tempo para resfriar. Isso pode aumentar os tempos de fabricação e processo e também inutilizar algumas peças individuais.

Ser diligente na aplicação de espessuras de parede uniformes pode ajudar a evitar que essas complicações e outros defeitos surjam antes, durante e após o ciclo de produção de uma peça.

Como evitar paredes irregulares

Antes de certificar-se de que todas as paredes de sua peça estão uniformes, você deve determinar a espessura de parede adequada para a peça. Encontrar a melhor espessura de parede pode ser complicado – suas paredes devem ser grossas o suficiente para suportar a carga pretendida de uma peça sem comprometer a produção e a funcionalidade final do seu componente. Aqui estão algumas boas regras de ouro:

• A espessura geral da parede deve estar entre 1,2 mm e 3 mm, embora seja esperada alguma variação com base nos materiais.
• No geral, a espessura da parede deve ficar abaixo de 5 mm porque paredes mais grossas aumentam os tempos de ciclo de produção e podem afetar negativamente a funcionalidade e o apelo estético.
• As paredes adjacentes não devem ter menos de 40 a 60 por cento da espessura da outra.

Paredes mais grossas trazem resistência mecânica à mesa, mas paredes mais finas têm uma gama maior de benefícios. Paredes mais finas usam menos material, custam menos e são mais rápidas de fabricar. Paredes finas e uniformes também são mais resistentes à deformação durante o resfriamento e levam menos tempo para esfriar. Isso aumenta ainda mais a eficiência de sua produção. Após a produção, os componentes com paredes mais finas são mais fáceis e menos caros de gerenciar, manusear e enviar porque são fisicamente mais leves.

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A importância de uma espessura de parede uniforme não pode ser exagerada, especialmente quando se trata de peças moldadas por injeção. Ao garantir que sua peça tenha paredes uniformes, você pode promover execuções de produção simplificadas que produzem componentes consistentes. A espessura uniforme da parede também pode evitar problemas estéticos e de desempenho, o que prolonga a vida útil de cada peça individual.

Na Fast Radius, podemos ajudá-lo a garantir uma espessura de parede uniforme e evitar erros de projeto de moldagem por injeção. Começando pelo design e seleção de materiais, passando pelos processos de produção e pós-produção, nossa equipe de fabricantes experientes pode ajudá-lo a melhorar as operações e reduzir custos. Para começar a construir componentes uniformes e de alta qualidade, entre em contato conosco hoje mesmo.

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