Comparação de diferentes tipos de acabamentos de superfície de polimento

O acabamento de superfície de metal tradicional é o processo de usar uma pasta abrasiva, boinas de lã e esponjas de polimento para terminar a superfície de uma peça ou componente de metal após ter sido usinado. O objetivo do polimento é remover arranhões, cortes e outros defeitos superficiais criados durante o processo de usinagem, ao mesmo tempo em que melhora o brilho e a aparência da superfície.

No entanto, o polimento de peças metálicas serve mais do que um propósito puramente estético. Muitas superfícies metálicas ficarão manchadas com o tempo, normalmente como resultado da exposição ao oxigênio, altas temperaturas e uso. A superfície refletiva obtida através do polimento do metal não apenas melhora a estética da peça, mas ajuda a prevenir a contaminação causada pela corrosão, oxidação e outras formas de degradação da qualidade.

Existem três tipos principais de polimento de metal em uso hoje - mecânico, químico e eletropolimento - e cada um oferece vantagens e desvantagens que devem ser levadas em consideração. Se você não tem certeza das diferenças entre essas três técnicas de acabamento de superfícies metálicas ou qual é a mais adequada para o seu projeto, este artigo ajudará.

Polimento mecânico

O processo de polimento mecânico envolve o uso de ferramentas físicas e abrasivos para remover linhas de moagem, arranhões, buracos e outras falhas da superfície do metal. Os materiais comuns usados ​​incluem mídia abrasiva, rodas planas, lixa, boinas de lã, esponjas de polimento e muito mais. Para polimento ultrapreciso, podem ser necessárias mesas giratórias com capacidade de rotação de alta velocidade e outras ferramentas auxiliares especializadas. Às vezes, os fabricantes usam o polimento mecânico como uma etapa preliminar antes do eletropolimento.

Embora o polimento mecânico seja preciso e produza acabamentos de superfície de alta qualidade, é um processo especializado que requer um técnico qualificado e experiente para alcançar os melhores resultados.

Polimento químico

Ao contrário do polimento mecânico, o processo de polimento químico obtém um acabamento superficial liso por meio da imersão da peça em uma solução química, que dissolve as camadas superficiais do metal. Este processo alisa e alisa micro-rugosidades na superfície da peça de trabalho, deixando para trás um acabamento espelhado livre de rebarbas, manchas de vapor e partículas microscópicas. O polimento químico resulta na formação de camadas de passivação, o que significa que o metal está tão livre de detritos e defeitos de superfície convexa que pode ser considerado sem atrito.

Eletropolimento

O processo de eletropolimento é semelhante ao polimento químico em que a peça ou componente é imerso em uma solução química. A principal diferença é que o eletropolimento aplica uma corrente elétrica à superfície da peça de trabalho que dissolve seus íons metálicos no meio eletrolítico. A adição de uma corrente elétrica permite um maior controle sobre a quantidade de metal da superfície removida, que pode ser tão pequena quanto mícrons de material.

O eletropolimento também é ideal para o processamento de peças frágeis ou com geometrias complexas que podem ser difíceis de polir por outros meios. O processo também produz camadas de passivação na superfície do metal.

Prós e contras das técnicas de acabamento de superfícies metálicas

O polimento mecânico produz acabamentos de superfície superiores com alto brilho e aparência estética. As superfícies que foram polidas mecanicamente também são geralmente mais fáceis de limpar. No entanto, o polimento mecânico é altamente trabalhoso, não pode ser usado com peças frágeis ou complexas e pode produzir brilho inconsistente ou de curta duração se não for realizado corretamente. As peças polidas mecanicamente também são mais suscetíveis à corrosão.

O polimento químico, por outro lado, pode ser usado para polir peças e componentes com formas complicadas. É um processo altamente eficiente, permitindo que várias peças sejam polidas simultaneamente e normalmente requer menos investimento em equipamentos especializados.

O polimento químico produz boa resistência à corrosão, mas pode levar a um brilho inconsistente na superfície da peça de trabalho. A solução de polimento químico também pode ser difícil de aquecer à temperatura adequada, é difícil de ajustar e regenerar e pode emitir substâncias nocivas como parte do processo.

O polimento eletroquímico cria um brilho suave, brilhante e duradouro que é resistente à corrosão e ao desgaste e possui coloração consistente em toda a peça. O polimento eletroquímico é de baixa poluição e baixo custo, mas normalmente envolve grandes investimentos em equipamentos e etapas adicionais e complexas antes que o processo possa ser executado.

Se você está tentando pesar os prós e os contras do polimento eletrolítico versus polimento mecânico, há algumas coisas a serem lembradas. Devido à sua velocidade e acessibilidade, o eletropolimento é mais frequentemente usado para prototipagem rápida. O metal polido que passa pelo processo de eletropolimento é altamente brilhante, o que facilita a identificação visual de quaisquer defeitos superficiais remanescentes. Embora o polimento mecânico possa alcançar acabamentos de superfície de resolução extremamente alta, isso é trabalhoso e requer operadores altamente qualificados.

Além disso, peças polidas mecanicamente podem não ser utilizáveis ​​em aplicações de alta pureza, pois abrasivos e outros compostos podem ficar embutidos no material da peça, o que também pode afetar negativamente a resistência mecânica da peça. Os métodos físicos e químicos de polimento podem resultar na impregnação de partículas ou outros contaminantes na superfície, o que limita a limpeza. O critério de limpeza depende da aplicação, mas isso pode ser uma desvantagem significativa para o polimento mecânico e químico. Em aplicações onde a limpeza é crítica, como dispositivos médicos, o eletropolimento é muitas vezes preferível por esse motivo.

Comece com o acabamento de superfícies metálicas

As técnicas de acabamento de superfícies metálicas ajudam a garantir que as peças de trabalho e os componentes das peças tenham superfícies fortes e brilhantes, livres de imperfeições. Os processos de polimento mecânico, químico e eletroquímico têm diferentes vantagens e desvantagens, por isso é fundamental que as equipes de produto escolham a técnica certa para um determinado projeto. Fast Radius traz uma vasta experiência para a mesa, incluindo orientação e insights sobre como escolher o melhor acabamento de polimento de metal para suas peças. Entre em contato hoje para começar.

Para saber mais sobre acabamento CNC, como medir acabamento de superfície e outras opções de acabamento de metal, visite o centro de recursos Fast Radius.

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