Otimização da seleção de mangueiras para prensas de cura de pneus

Aprimorando o desempenho da prensa de cura de pneus com seleção estratégica de mangueiras

Jason Duncan, gerente de contas-chave da Swagelok Alabama, e Doug Nordstrom, gerente sênior de produtos da Hose Products da Swagelok

Desempenho consistente e repetível em todo o processo de fabricação é uma obrigação para fabricantes de pneus em todos os lugares. Embora existam pontos críticos em toda a produção, um produto confiável e de acordo com as especificações geralmente depende de uma peça importante de maquinário:a prensa de cura de pneus.

Em uma planta típica, a cura é realizada no final do processo de produção. Alta pressão e calor são aplicados para transformar um pneu de borracha bruta em um produto acabado, fundindo os vários componentes (camadas da carroceria, correias de aço, feixe de talão) e moldando o padrão de tração e as marcações no pneu. Qualquer fábrica de pneus provavelmente está operando centenas dessas máquinas de prensa de cura de uma só vez.

O que está em jogo se uma prensa de pneus, ou várias delas, não estiverem operando com eficiência máxima? Um fabricante pode estar encarando taxas de rejeição mais altas, atraso na eficiência da produção e riscos de segurança para a equipe da fábrica.

O que está em jogo se uma prensa de pneus, ou várias delas, não estiverem operando com eficiência máxima? Um fabricante pode estar encarando taxas de rejeição mais altas, atraso na eficiência da produção e riscos de segurança para a equipe da fábrica. Aqui estão alguns critérios críticos de desempenho a serem observados em sua prensa de pneus e como melhorar esse desempenho com uma solução relativamente simples:Otimizando a seleção de mangueiras para funções críticas de prensa de pneus.

A consistência é fundamental. A produção bem-sucedida de pneus é muito parecida com a panificação. Os fabricantes de pneus seguem uma receita específica e “cozinham” o pneu na temperatura e tempo certos para produzir um produto de qualidade.

As especificidades, é claro, são bem diferentes. Esteja você usando vapor, nitrogênio ou água quente para fornecer o nível ideal de calor ao processo, o baixo desempenho da prensa pode produzir defeitos onde os pneus não atendem às especificações e aos padrões gerais de qualidade. A borracha pode ser volátil – alguns pneus podem ser curados em 15 minutos a 350 F (176 C), enquanto outros podem precisar de uma cura mais longa a uma temperatura muito mais baixa.

Não importa a quantidade de tempo, é fundamental manter a temperatura consistente durante a cura. A precisão e a repetibilidade do processo são cruciais para atender às especificações do cliente, e horas de trabalho árduo podem ser desfeitas se o processo de cura falhar. Uma pequena imprecisão durante a cura pode deixar o produto acabado fora das especificações, prejudicando seus resultados.

Uma área de oportunidade para melhorar esse processo envolve a série de mangueiras industriais que normalmente são responsáveis ​​por regular e transportar vapor ou nitrogênio para a própria prensa de cura; essas mangueiras têm uma grande responsabilidade na manutenção da temperatura. Uma mangueira de vapor com vazamento pode levar a uma queda na temperatura, assim como uma mangueira que não possui propriedades isolantes suficientes para manter o calor consistente desde o ponto de geração até a prensa. Sem mencionar que o vapor e o nitrogênio são uma despesa, e os vazamentos podem ser caros.

A seleção da mangueira pode ter um impacto crítico. Em caso de dúvida, confie no método ESTAMPADO para determinar qual mangueira é a certa para sua aplicação; O STAMPED leva em consideração os critérios de Tamanho, Temperatura, Aplicação, Material, Pressão, Conexão Final e Entrega, e pode orientá-lo na escolha certa da mangueira. Além disso, trabalhar com um fornecedor de mangueiras que possa identificar a escolha ideal de material de mangueira para sua aplicação, juntamente com a quantidade certa de material isolante necessário, pode ser altamente benéfico.

Segurança do operador. Embora seja importante avaliar se as condições do processo estão sendo mantidas consistentemente ou não, há outras considerações a serem feitas em relação às mangueiras responsáveis ​​pelo transporte de gases ou líquidos quentes e pressurizados.

Uma mangueira quente pode se tornar um risco de segurança para o pessoal do piso - seja transportando vapor ou outro gás, um funcionário que entrar em contato acidental com uma mangueira quente pode se queimar gravemente. Vazamento de vapor quente - ou pior, uma explosão - também pode causar ferimentos a um operador desavisado. Enquanto isso, uma mangueira com vazamento que transporta fluido hidráulico pode se tornar um risco de escorregamento.

A seleção de mangueira otimizada aqui pode beneficiar qualquer prensa de cura de pneus e as pessoas que trabalham ao seu redor. O isolamento correto pode ajudar a minimizar o risco de queimaduras de contato, por exemplo. A seleção da mangueira certa para a aplicação, com conexões de extremidade otimizadas que são completamente testadas quanto ao desempenho, também pode minimizar a probabilidade de vazamentos dispendiosos.

Facilidade de manutenção. A manutenção é importante para qualquer equipamento em uma fábrica de pneus, mas com seu envolvimento crítico na criação de um produto bem-sucedido e dentro das especificações, evitar o tempo de inatividade na prensa de cura é particularmente importante. Uma prensa com defeito fará com que as taxas de refugo aumentem, e realizar uma correção que envolva tempo de inatividade da máquina pode interromper a produção.

Não é incomum, porém, que a manutenção de mangueiras seja um processo reacionário, tornando esse tempo de inatividade uma realidade. Se uma mangueira quebrar, ela geralmente é substituída por qualquer mangueira que esteja disponível. A mangueira de reposição pode não ser do material ou do tamanho certo, mas como a produção deve continuar, essas substituições podem ser feitas sem levar em consideração os problemas que podem causar posteriormente. Uma mangueira muito longa em uma aplicação específica pode dobrar, se tornar um risco de tropeçar ou encontrar outros componentes que não deveria. Cada uma dessas instâncias pode causar uma ineficiência operacional, pode custar dinheiro e causar lesões.

Mais uma vez, a estratégia correta de seleção de mangueiras pode oferecer uma oportunidade de aprimoramento operacional, proporcionando manutenção mais fácil e melhor eficiência. É importante ressaltar que não é apenas uma mangueira individual que pode fazer a diferença – trabalhar com um fornecedor confiável que pode ajudá-lo a identificar e fornecer proativamente as mangueiras certas com base em suas necessidades específicas pode gerar melhorias dramáticas. Além disso, um especialista em mangueiras dedicado e credenciado pode ser capaz de iluminar melhorias otimizadas no roteamento de mangueiras que podem gerar eficiência adicional para sua prensa de cura.

Interessado em saber mais sobre uma estratégia bem-sucedida de seleção de mangueiras para seus importantes gases utilitários na fabricação de pneus? Os Serviços de Consultoria em Mangueiras da Swagelok podem ajudar a minimizar uma variedade de problemas relacionados a mangueiras, ajudando você a permanecer produtivo e dentro das especificações.

Jason Duncan é gerente de contas-chave da Swagelok Alabama. Ele tem mais de oito anos de experiência ajudando os clientes a encontrar as soluções certas de sistemas de fluidos para uma variedade de aplicações nos mercados do Alabama, Flórida e Tennessee.

Doug Nordstrom é gerente de produto sênior, Hose Products da Swagelok. Ele está na empresa há mais de 25 anos.