Aumente Economia de Energia com Tubulação Otimizada para Sistemas de Ar Comprimido

Qual uma das formas mais inteligentes de uma fábrica economizar custos energéticos a longo prazo? Se pensou em eficiência de ar comprimido, acertou. O maior custo associado à produção de ar comprimido é energia para alimentar o compressor. Para economizar a longo prazo, é boa prática maximizar eficiência energética.

Dicas para Maximizar Eficiência Através de Configurações de Tubulação

Atualize Equipamentos Antigos

Sistemas de tubulação com mais de 5 anos tendem a ter 25% mais vazamentos que os com tecnologia mais recente. Atualizar configurações ajuda minimizar quedas de pressão no sistema.

Use Materiais de Tubulação Corretos

• Evite ferro preto. Com custos moderados e ampla disponibilidade, é o mais popular. Porém, difícil instalar e manter. Com o tempo, ferrugem interna vira problema e lascas descem danificando equipamentos. Como conexões e curvas rosqueiam, grandes trechos devem ser desmontados para achar/consertar vazamentos. Mudanças no layout exigem cortar e re-rosquear novas peças.

• Evite PVC. Leve e barato, também comum. Classificação de pressão declarada a 27°C e cai rapidamente com aumento de temperatura. Salas de compressor passam de 38°C. Não aprovado OSHA — ao falhar, explode enviando estilhaços plásticos que ferem gravemente. Cimentos PVC não compatíveis com muitos óleos de compressor e vazam com o tempo. Reorganizar PVC requer cortar tubo existente e cimentar novas peças.

• Use cobre. Excelente mas mais caro, propenso a roubo em áreas não seguras. Parede interna lisa, livre de corrosão, baixa queda de pressão. Instalação demorada e pode requerer encanador licenciado. Também demorado e caro reconfigurar — todos acessórios novos precisam ser brasados e cortados.

• Use tubulação aço inoxidável para aplicações sensíveis a óleo. Recomendado para plantas com compressores isentos de óleo para evitar corrosão e contaminação downstream. No passado, solda era única opção — demorada e cara. Inovações recentes: sistemas de ar com aço inoxidável crimpado disponíveis. Nova tecnologia reduz custo instalação a fração do anterior.

• Considere alumínio para instalações pequeno/médio porte. Mais instalações escolhem alumínio por resistência estrutural, leveza e alta resistência à corrosão. Embora custo inicial de material seja maior que ferro preto, economia em mão de obra instalação compensa diferença.

• Planeje expansões futuras. Header principal e tubulação de distribuição devem ser dimensionados para expansões antecipadas. Se tubulação inicial dimensionada só para vazão presente, adições causarão quedas de pressão aumentadas no sistema todo.

Para obter o máximo da configuração de tubulação, siga instruções e recomendações dos fabricantes sobre instalação. Aderir a todas especificações e limitações listadas para pressões e temperaturas. Se tem interesse em saber mais, contate especialista Atlas Copco.