Otimização de configurações de tubulação para eficiência energética

Qual é uma das maneiras mais inteligentes de uma fábrica economizar em custos de energia a longo prazo? Se você está pensando na eficiência do ar comprimido, está correto. O maior custo associado à produção de ar comprimido é a energia necessária para alimentar o compressor. Para economizar dinheiro a longo prazo, é uma boa prática maximizar a eficiência energética do ar comprimido.

Dicas para maximizar a eficiência do ar comprimido por meio de configurações de tubulação

Atualize equipamentos antigos. Os sistemas de tubulação com mais de cinco anos tendem a exibir 25% mais vazamentos do que aqueles que utilizam a tecnologia mais recente. A atualização das configurações da tubulação pode ajudar a minimizar as quedas de pressão em todo o sistema de ar comprimido.

Use os materiais de tubulação corretos.

• Evite ferro preto. Com seus custos moderados e ampla disponibilidade, o ferro preto é a mais popular de todas as opções de tubulação. No entanto, a tubulação de ferro preto é difícil de instalar e manter. Com o tempo, a ferrugem interna do tubo torna-se um problema e a ferrugem pode descamar e, em seguida, percorrer a tubulação e danificar o equipamento. Como seus acoplamentos e cotovelos se encaixam, grandes trechos de tubulação devem ser desmontados para encontrar e consertar vazamentos. Se alguma alteração for feita no layout do debrum, novas peças deverão ser cortadas e repassadas.

• Evite PVC. Leve e barato, o PVC também é um produto de tubulação comum. A classificação de pressão da tubulação de PVC é declarada em 80°F e diminui rapidamente à medida que a temperatura aumenta. A maioria das salas de compressor atinge temperaturas acima de 100°F. Não é aprovado pela OSHA porque, quando falha, explode, lançando estilhaços de plástico que podem ferir gravemente os trabalhadores. Os cimentos de PVC não são compatíveis com muitos óleos de compressores e podem vazar com o tempo. Reorganizar uma tubulação de PVC requer cortar o tubo existente e cimentar novos pedaços de bobina.

• Use cobre. O cobre é um material excelente, mas mais caro, que pode ser sujeito a roubo se usado em áreas não seguras. Ele fornece uma parede interna lisa e livre de corrosão para baixa queda de pressão. A instalação de cobre pode ser demorada e pode exigir um encanador licenciado, dependendo dos regulamentos de sua localidade. O cobre também pode ser demorado e caro ao reconfigurar o sistema existente porque todos os novos acessórios precisam ser soldados e os acessórios devem ser cortados.

• Use tubulação de aço inoxidável para aplicações sensíveis a óleo. A tubulação de aço inoxidável é recomendada para plantas que usam compressores isentos de óleo para evitar problemas de corrosão e consequente contaminação a jusante. No passado, soldar aço inoxidável era sua única opção, consumia muito tempo e era caro. No entanto, novas inovações foram feitas e os sistemas de ar crimpado de aço inoxidável estão agora disponíveis. A nova tecnologia de instalação pode reduzir os custos de instalação para uma fração do que eram antes.

• Considere o alumínio para instalações de tubulação de pequeno e médio porte. Mais instalações estão escolhendo o material de alumínio para instalações de tubulação devido à sua resistência estrutural, peso leve e alta resistência à corrosão. Embora o custo inicial dos materiais seja maior do que o ferro preto, a economia na mão-de-obra de instalação mais do que compensará a diferença no custo do material.

• Planeje expansões futuras. O coletor principal e a tubulação de distribuição devem ser dimensionados para expansões futuras antecipadas. Se a tubulação inicial for dimensionada apenas para os requisitos de fluxo atuais, as adições provavelmente causarão maiores perdas de pressão em todo o sistema.

Para aproveitar ao máximo a configuração de sua tubulação, é importante seguir as instruções e recomendações dos fabricantes sobre como instalar o sistema. Certifique-se de cumprir todas as especificações e limitações listadas para pressões e temperaturas. Se estiver interessado em saber mais, entre em contato com um especialista da Atlas Copco.