Otimização de dados técnicos de chapas metálicas para cotações rápidas e precisas

Procurando uma maneira melhor de mover rapidamente suas cotações de chapas metálicas por meio de nossos sistemas e, no processo, melhorar seus projetos? Nós podemos ajudar. Quando se trata de obter uma peça de chapa metálica fabricada que seja consistente com um conjunto complexo de requisitos técnicos, garantir que um fornecedor tenha todas as informações necessárias para gerar uma cotação precisa é o primeiro (e mais importante) obstáculo a ser superado.

Recentemente, a maioria dos fornecedores rotineiramente exigia apenas um desenho 2D para traduzir geometria, material, acabamento de superfície e outras necessidades em uma cotação que fornecesse um preço e prazo de entrega. Mas as desvantagens de enviar apenas um desenho 2D eram tempo e custo. É um trabalho meticuloso revisar os detalhes técnicos de um desenho e só pode ser realizado por uma pessoa com experiência na arte e na ciência da fabricação de chapas metálicas.

No entanto, à medida que os avanços tecnológicos e a proliferação de recursos de capacitadores digitais ajudam as pessoas a fazer o trabalho de geração de cotações de chapas metálicas, o processo altamente demorado está diminuindo. Há um outro lado desse benefício:os requisitos técnicos agora vêm de diferentes partes de dados técnicos e, no mundo de hoje, é cada vez mais comum encontrar fornecedores solicitando combinações únicas e diferentes de arquivos técnicos para dar suporte a vários processos de cotação:

• Os arquivos CAD 3D podem ser analisados ​​quanto a atributos geométricos, localizações de recursos e possíveis problemas, cada um dos quais pode ser comparado a um conjunto de recursos de fabricação
• Os desenhos 2D podem continuar sendo uma maneira importante de comunicar as necessidades de acabamento da superfície (por exemplo, direção do grão do material), operações secundárias, como tipo e localização de inserção de hardware ou requisitos de geometria que podem não ser facilmente comunicados se um fornecedor preferir um CAD neutro arquivo
• A documentação de suporte adicional pode vir de várias formas. A serigrafia de um logotipo corporativo pode exigir que o design da arte esteja em formato vetorial para garantir uma representação clara e nítida da imagem, ou um arquivo .DXF pode ser uma parte necessária para entender como precificar uma peça plana cortada a laser

Naturalmente, isso adiciona uma camada de complexidade aos processos de desenvolvimento de produtos para chapas metálicas, especialmente quando o tempo é essencial durante os estágios iniciais de teste e validação de projetos.

Este post oferece alguma clareza necessária sobre as informações técnicas necessárias para obter uma cotação de chapa metálica rápida e precisa de nós.

Escolhendo os tipos de arquivo e CAD 3D corretos

Como a digitalização dos processos de fabricação continua a fazer a evolução lenta, mas inevitável, em direção à fabricação de chapas metálicas, a importância dos arquivos CAD 3D para aplicações de cotação e fabricação aumentará.

Hoje, exigimos um arquivo CAD 3D para gerar e receber uma cotação. Embora aceitemos uma variedade de tipos de arquivo - sendo os mais comuns .STEP, .STP, .SLDPRT, .x_t e .IGS - é normal que muitos uploaders enviem usando o formato .STEP/.STP neutro da plataforma CAD. O restante desta postagem pressupõe que você está carregando um arquivo .STEP/.STP.

O arquivo CAD é importante por vários motivos:

• Imediatamente após o upload, o CAD é analisado para que possamos entender os requisitos de geometria associados ao projeto. Nossa avaliação do arquivo CAD informa o escopo dos processos de fabricação necessários para obter a peça concluída durante a cotação. Resumindo, o arquivo CAD determina a rota que suas peças físicas seguirão pela fábrica.
• A identificação de problemas de fabricação pode ser complicada para qualquer fabricante e a fabricação de chapas metálicas não é diferente; na verdade, pode ser mais complexa devido ao número de processos de valor agregado díspares. Dito isso, iremos aconselhá-lo rotineiramente quando os seguintes problemas de fabricação estiverem presentes:
  • Um recurso está muito próximo de outro recurso
  • As dobras estão muito próximas e podem causar interferência nas ferramentas
  • Você não está usando o raio de curvatura interno preferido do Protolabs
  • Proximidade de recursos e dobras entram em conflito com os requisitos de ferramental/processo
  • A geometria da peça é muito grande ou muito pequena para o nosso processo
  • Exceder o comprimento mínimo ou máximo do flange (dependendo do material e da ferramenta)
• Se as peças forem encomendadas, o arquivo CAD é uma fonte de verdade à medida que as peças físicas passam pela fábrica. As verificações em processo são feitas em relação às dimensões modeladas para garantir que os recursos estejam localizados corretamente e atendam aos nossos resultados de tolerância prescritos.

Embora o modelo CAD 3D seja crítico para os fabricantes digitais cumprirem os compromissos do cliente, os modelos CAD normalmente precisam de informações técnicas adicionais para preencher o que o arquivo CAD não pode comunicar.

Adicionando inserções de hardware a modelos

Graças à nossa longa história de fabricação de dezenas de milhares de geometrias únicas de chapas metálicas, sabemos como as pastilhas de hardware são importantes para os projetistas de produtos. É comum exigir diferentes tipos e contagens em qualquer geometria, e é por isso que mantemos um estoque contínuo de 2.000 pastilhas diferentes.

Quando se trata de comunicar os requisitos de inserção de hardware durante o processo de cotação, vimos todos os tipos de métodos e estilos diferentes. A questão principal é:as inserções de hardware devem ser incluídas no arquivo CAD 3D ou deixadas para um desenho técnico descrever o que é necessário?

Nosso método de envio de design preferido é incluir hardware no modelo 3D. Especificamente, as cotações mais rápidas e precisas são geradas usando a seguinte abordagem:

• Inclua inserções de hardware como corpos sólidos independentes do corpo do componente de chapa metálica, mas agrupados em um único arquivo CAD 3D
• Modelar o hardware no projeto como um corpo único retardará o processo de cotação e fabricação e poderá contribuir para atrasos na fabricação
• Use as convenções de nomenclatura comuns da Penn Engineering, o principal OEM de pastilhas do setor. Evite convenções internas de nomenclatura sempre que possível ou forneça uma chave/legenda para conversão para nomenclatura padrão.

Se modelar em hardware dessa forma não for uma opção, a melhor alternativa é enviar um desenho 2D com detalhes de hardware e tipo de rosca. Esse caminho levará um pouco mais de tempo para gerar uma cotação, mas nossa equipe técnica poderá processar as informações e fornecer uma cotação precisa.

O valor dos desenhos 2D

Tem sido comum para os fabricantes de chapas metálicas (e seus clientes) confiar em desenhos 2D como o principal método de comunicação para garantir os requisitos corretos de fabricação. Mesmo com o advento de tecnologias modernas projetadas para auxiliar na entrega de uma cotação mais rapidamente do que nunca, muitas empresas de fabricação continuam a usar processos semelhantes hoje. Nessas situações, profissionais ou gerentes técnicos altamente qualificados são responsáveis ​​por revisar e confirmar a viabilidade dos requisitos do usuário final.

Para obter uma cotação de chapa metálica conosco, os desenhos 2D são aceitos como documentação complementar ao arquivo CAD necessário. No entanto, nem sempre é necessário fornecer um desenho 2D se determinados processos ou especificações de fabricação não estiverem no escopo do estágio atual de desenvolvimento do produto.

Uma observação importante sobre desenhos 2D e nosso processo de upload de arquivo:a menos que você selecione um processo qualificado, os desenhos 2D não são necessários. Se você estiver selecionando entre os processos elegíveis (soldagem, furos roscados, áreas mascaradas), será solicitado que você carregue seu desenho técnico. É possível concluir este componente do processo de upload no momento do upload inicial ou durante a configuração da cotação (após a análise). Se você estiver carregando durante a configuração da cotação, observe que são necessárias até 24 horas para revisar o desenho.

Vamos nos aprofundar um pouco mais em quais situações levam à necessidade de um arquivo 2D para fins de cotação e quais informações usamos para processar:

Orifícios roscados

• As anotações típicas de furos roscados são recomendadas
• Callouts referencing threaded hole type (ex. M4) and count (ex. 4X) are acceptable
• Our library includes ANSI imperial or metric types and all options provide a 2B finish

Welding

• Typical weld symbols and annotations are recommended
• Welding type and location information are critical
• We use MIG, TIG, and spot welding processes to achieve full seam, tack, and plug weldments
• Weld studs and nuts are OK to call out

Masked Areas

• Typical masked area callouts and annotations are recommended
• Masking size and location information is critical
• Our standard rounds range from 0.313 in. (7.950mm) to 1 in. (25.4mm)
• Our standard tape ranges from 0.25 in. (6.35mm) to 2 in. (50.8mm)

Part Marking

• Typical annotations and call outs are recommended
• Our part-marking process is completed with ink in a stencil fashion. Note:We require part-marking information to be consistent from piece to piece, so requests such as serialization are currently not supported
• Critical part mark information is a visual representation of the alphanumerical layout and location; bag and tag is the standard output for our shipping process
• First Article Inspection:2D drawings are required to complete AS9102 standard First Article Inspection forms

Other Documentation to Help Improve Your Quoting Experience

This section could be aptly re-named silkscreen documentation . Silkscreen documentation file type is less important than the image format. It is important to supply a vector-based image. The most common alternate image type is raster, like a photograph, but raster files are pixel-based and cannot be resized (especially enlarged) without image degradation.

Vector files, however, produce a high-quality digital image that can easily distinguish between one color and another regardless of size. Vector images are highly compatible with our silkscreen creation and application process. We typically see them used to highlight corporate logos and digital designs in a way that adds a professional appearance to the end product.

The bottom line is that if you have any questions regarding uploading or communicating technical data, contact one of our applications engineers by calling 877-479-3680.

Jamie White is sheet metal product manager and Scott Trecartin is a digital manufacturing designer at Protolabs.