Ceras de fundição de investimento:diferentes tipos de cera

Os fabricantes usam uma variedade de técnicas para criar peças e componentes complexos. Um dos métodos mais antigos que ainda é usado hoje é a fundição de investimento. Este processo envolve a criação do item de cera e, em seguida, a construção de uma concha de cerâmica em torno dele. Uma vez que a casca esteja completa, a cera é derretida (chamada desparafinação) antes que o metal fundido seja despejado na casca de cerâmica. Uma vez que o metal solidifica, a casca de cerâmica é removida enquanto a peça é criada.

Existem inúmeras ceras que podem ser selecionadas. O tipo de cera usado será baseado em vários fatores, incluindo propriedades de fluxo, se a cera será recuperada e reciclada, consistência dimensional, acabamento da superfície e os requisitos da aplicação. Várias ceras que você ouvirá falar com frequência são cera de padrão preenchido, cera de padrão não preenchido, cera de corredor, cera solúvel em água e cera pegajosa.

Ceras de padrão preenchido

As ceras de padrão preenchido são um tipo de cera de fundição de investimento que tem enchimentos adicionados. Esses enchimentos podem fornecer certas propriedades ao fundido para garantir resistência, estabilidade dimensional, menor expansão térmica e contração mínima. Os tipos de enchimentos encontrados em ceras de padrão preenchido variam de acordo com o fornecedor, mas alguns enchimentos comuns podem incluir bisfenol-A (BPA), enchimentos orgânicos, ácido tereftálico e poliestireno reticulado.

Tanto as produções de padrão de cera pequenas quanto as grandes podem usar ceras de padrão preenchido. Duas grandes vantagens para essas ceras são que elas têm baixa expansão térmica e contração mínima. Eles não exigem que calafrios de cera sejam colocados na cavidade dos padrões para evitar o encolhimento à medida que a cera se solidifica.

Esta cera é frequentemente usada quando se busca maior controle dimensional da peça ou componente criado e quando se utiliza uma ampla faixa de temperaturas de injeção. Devido ao enchimento adicionado, alguma cera pode permanecer no invólucro de cerâmica após o processo de desparafinação, pois leva mais tempo para a cera ser queimada. As ceras de padrão de enchimento podem ser difíceis de recuperar e reciclar dependendo da densidade do material de enchimento.

Ceras de padrão não preenchidas

As misturas de cera de padrão não preenchidas ou não preenchidas contêm menos materiais de enchimento. Este tipo de cera oferece desempenho mecânico e desempenho térmico consistentes. Eles são normalmente usados ​​para padrões de cera pequenos e médios quando existem geometrias complexas e padrões muito definidos. As ceras não preenchidas têm propriedades de fluxo excepcionais.

A principal vantagem das ceras não preenchidas é que elas proporcionam uma alta qualidade de superfície. Assim o molde cerâmico terá menos rachaduras e defeitos. Também desparafina completamente da casca de cerâmica, pois pode ser recuperada e reciclada.

Deve-se ter cuidado ao usar ceras não preenchidas em processos de microfusão. Devido a uma solidificação mais lenta, a superfície do padrão pode afundar. Também pode haver encolhimento indesejado ao longo das seções transversais do padrão, dependendo da temperatura da cera. Dependendo da configuração da peça, pode ser necessário o uso de resfriadores de cera com ceras de padrão não preenchidas para evitar o encolhimento do material.

Ceras de corredor

As misturas de cera de corredor são usadas por empresas de fundição de investimento quando desejam resistência mecânica excepcional e menor viscosidade. Este tipo de cera tem um ponto de fusão mais baixo do que as ceras padrão. Assim, ele drenará completamente do molde cerâmico durante o processo de desparafinação sem a necessidade de usar temperaturas mais altas.

As vantagens da cera de corredor é que ela tem boa resistência à soldagem e expansão térmica mínima. Os trabalhadores podem manusear a cera sem se preocupar com a quebra da peça no molde cerâmico. O padrão de cera precisará ser imerso em água e armazenado lá até solidificar completamente.

Ceras solúveis em água

Algumas peças e componentes exigirão projetos internos complexos e intrincados. Portanto, o padrão de cera deve ter núcleos intrincados colocados dentro. Para criar esses núcleos, é usada uma cera solúvel em água. Uma vez que o núcleo é concluído, ele é colocado no molde de cera e, em seguida, a cera do molde é injetada no molde. Quando o padrão de cera é resfriado, os núcleos solúveis em água são dissolvidos no interior, colocando o padrão em um banho de água e ácido.

Ceras adesivas

As ceras pegajosas são comumente usadas durante os processos de montagem e acabamento. Essas ceras ajudam a unir diferentes ceras de padrão ou ao construir um conjunto de sprue. A cera ajuda a criar uma forte adesão com as peças para que resistam ao manuseio dos trabalhadores ao criar a concha cerâmica.

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