Uma breve descrição das vantagens da fundição de investimento e os defeitos da fabricação de moldes de cera

O que é o Processo de Fundição de Investimento?

O processo de microfusão refere-se à confecção de um modelo com cera, envolvendo uma camada de materiais refratários como argila na superfície, aquecendo a cera para derreter e escorrer, de modo a obter uma casca vazia formada pelo material refratário.

Despeje o metal fundido na casca vazia. Depois que o metal é resfriado, o material refratário é triturado para obter peças metálicas. Este processo de processamento de metal é chamado de fundição de precisão, também conhecido como fundição de precisão ou fundição por cera perdida.

Vantagens do Processo de Fundição de Investimento

A fundição de precisão tem as seguintes vantagens em comparação com outros métodos de fundição e métodos de conformação de peças:

• Os fundidos vêm com alta precisão dimensional e rugosidade de superfície fina. A precisão dimensional das peças fundidas pode atingir graus 4-6 e a rugosidade da superfície pode atingir 0,4-3,2μm.

• A fundição de investimento reduz muito a permissão de usinagem de peças fundidas, pode até mesmo não realizar nenhuma fabricação de subsídio e reduzir o custo de produção.

• A fundição de investimento pode fabricar peças fundidas com formas complexas que são difíceis de serem processadas por outros métodos.

• O tamanho do contorno das peças fundidas pode ser tão pequeno quanto alguns milímetros e tão grande quanto milhares de milímetros, a espessura da parede mais fina pode chegar a 0,5 mm e a abertura mínima pode chegar a menos de 1,0 mm.
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• Materiais de liga irrestritos:como aço carbono, aço inoxidável, aço liga, liga de cobre, liga de alumínio, superliga, liga de titânio e metal precioso podem ser produzidos por microfusão.

• Especialmente para materiais de liga que são difíceis de forjar, soldar e cortar, é mais adequado para produção por microfusão.

• A fundição de investimento vem com alta flexibilidade de produção e forte adaptabilidade, que pode ser usada não apenas para produção em massa, mas também para produção de baixo volume ou até produção de peça única.

• Em resumo, a fundição por microfusão tem as vantagens da forte capacidade de produção, baixo custo de produção, simplificação do processo de produto complexo e efeito de investimento rápido, o que a coloca em posição favorável na concorrência com outros processos e métodos de produção.
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Defeitos no processo de fabricação de moldes de cera

• Deformação do padrão de cera: após a retirada do molde de cera, além do encolhimento e mudança de tamanho, às vezes ele será deformado artificialmente devido a técnicas incorretas na retirada.

• Devido à flexão e deformação do padrão de cera serem comuns durante o resfriamento, o padrão de cera que acabou de ser retirado do perfil ainda deve ser colocado com cuidado, geralmente deitado com um plano maior como plano de referência.

• Além disso, fatores como cera muito mole e design de perfil não razoável também podem causar deformação do padrão de cera.

• Insatisfação com o preenchimento do padrão de cera: as principais razões são a baixa temperatura da parafina, baixa velocidade de injeção e baixa temperatura de perfilagem, resultando em uma taxa de resfriamento mais rápida durante o processo de fluxo de parafina.

• Manifesta-se na insatisfação do preenchimento dos cantos e arestas ou da parte de paredes finas do padrão de cera. Esta situação é muito semelhante à fundição insuficiente de peças fundidas de metal.

• Cortinas em padrão de cera: este é um dos defeitos mais comuns, ou seja, há uma folha de cera muito fina transbordando na junta de perfilagem, na junta dos blocos compostos de perfilagem e na conexão entre o núcleo e a base do núcleo.

• Os principais motivos para cortinas são devido à precisão insuficiente do perfil, a superfície de separação do perfil ou a superfície da junta das peças internas do perfil estão danificadas ou presas com sujeira, força de perfil insuficiente, pressão excessiva de injeção de cera ou temperatura excessiva da cera.
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• Bolhas em padrão de cera: uma são as bolhas superficiais visíveis a olho nu, e a outra é a bolha dentro do molde de cera, que geralmente é grande e não pode ser vista, mas pode ser encontrada pelo abaulamento local do padrão de cera, que é causado pela expansão do gás no padrão de cera.

Pontos-chave do processo de fundição de investimento

• Não é necessário pulverizar muito agente de separação na cavidade do molde.
• Não altere facilmente os parâmetros do ciclo de fusão e prensagem estabelecidos do padrão de cera.
• O padrão de cera deve ser colocado na bandeja de armazenamento, separados um do outro para evitar danos. Grampos podem ser usados ​​quando necessário para evitar a deformação do padrão de cera.

Campos de Aplicação do Processo de Fundição de Investimento

A fundição de investimento é usada em quase todos os campos industriais, especialmente em eletrônica, petróleo, indústria química, energia, transporte, indústria leve, têxtil, farmacêutica, dispositivos médicos, bombas e válvulas, etc.