Microfusão: Principais Vantagens Sobre a Fabricação de Modelos de Cera

O que é o Processo de Microfusão?

O processo de microfusão refere-se à fabricação de um modelo com cera, revestindo sua superfície com uma camada de materiais refratários, como argila, aquecendo a cera para derretê-la e escoá-la, obtendo assim uma casca oca formada pelo material refratário.

O metal fundido é vertido na casca oca. Após o resfriamento do metal, o material refratário é quebrado para obter as peças metálicas. Esse processo de usinagem de metal é chamado de microfusão, também conhecido como fundição de precisão ou fundição a cera perdida.

Vantagens do Processo de Microfusão

A microfusão apresenta as seguintes vantagens em comparação com outros métodos de fundição e conformação de peças:

• Fundidos com alta precisão dimensional e fina rugosidade superficial. A precisão dimensional pode atingir graus 4-6 e a rugosidade superficial 0,4-3,2 µm.

• A microfusão reduz drasticamente a margem de usinagem dos fundidos, podendo até realizar manufatura sem margem, reduzindo o custo de produção.

• A microfusão pode fabricar fundidos com formas complexas, difíceis de processar por outros métodos.

• O tamanho dos fundidos pode variar de poucos milímetros a milhares de milímetros, a espessura de parede mais fina pode atingir 0,5 mm e o diâmetro mínimo de furo pode ser inferior a 1,0 mm.

• Materiais de liga sem restrições: aço carbono, aço inoxidável, aço liga, ligas de cobre, ligas de alumínio, superligas, ligas de titânio e metais preciosos podem ser produzidos por microfusão.

• Especialmente para ligas difíceis de forjar, soldar e usinar, a microfusão é mais adequada.

• A microfusão oferece alta flexibilidade de produção e forte adaptabilidade, podendo ser usada tanto para produção em massa quanto para baixa volume ou até peça única.

• Em resumo, a microfusão tem as vantagens de forte capacidade produtiva, baixo custo, simplificação de processos complexos de produtos e rápido retorno de investimento, colocando-a em posição favorável na competição com outros processos e métodos de produção.

Defeitos no Processo de Fabricação de Modelos de Cera

• Deformação do Modelo de Cera: após a remoção do molde, além da contração e mudança dimensional, às vezes ocorre deformação artificial devido a técnicas incorretas na extração.

• Devido à flexão e deformação da cera serem comuns durante o resfriamento, o modelo recém-extraído deve ser colocado cuidadosamente, geralmente deitado com um plano maior como datum.

• Além disso, fatores como cera muito mole e projeto de molde irracional também podem causar deformação.

• Preenchimento Insatisfatório do Modelo de Cera: as principais razões são baixa temperatura da cera, velocidade de injeção lenta e baixa temperatura do molde, resultando em resfriamento mais rápido durante o fluxo da cera.

• Manifesta-se no preenchimento insatisfatório de cantos, arestas ou partes de parede fina do modelo de cera. Essa situação é muito semelhante à fundição insuficiente de fundidos metálicos.

• Rebarbos no Modelo de Cera: um dos defeitos mais comuns, consiste em uma fina folha de cera transbordando na linha de partição do molde, na junção de blocos compostos do molde e na conexão entre o núcleo e a base do núcleo.

• As principais causas são precisão insuficiente do molde, superfície de partição ou junção de partes internas danificadas ou sujas, força de fechamento insuficiente, pressão de injeção de cera excessiva ou temperatura da cera excessiva.

• Bolhas no Modelo de Cera: bolhas superficiais visíveis a olho nu e bolhas internas, geralmente grandes e invisíveis, mas detectáveis pelo abaulamento local do modelo, causadas pela expansão de gases na cera.

Pontos-Chave do Processo de Microfusão

• Não pulverizar excesso de agente desmoldante na cavidade do molde.
• Não alterar facilmente os parâmetros estabelecidos do ciclo de fusão e prensagem da cera.
• O modelo de cera deve ser colocado em bandeja de armazenamento, separado para evitar danos. Grampos podem ser usados quando necessário para evitar deformação.

Campos de Aplicação da Microfusão

A microfusão é usada em quase todos os setores industriais, especialmente em eletrônica, petróleo, indústria química, energia, transporte, indústria leve, têxtil, farmacêutica, dispositivos médicos, bombas e válvulas, etc.