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6 Capítulo 2:Torno

Unidade 1:o torno mecânico

OBJETIVO


Após concluir esta unidade, você deverá ser capaz de:

• Identifique as partes mais importantes do Torno e suas funções.

• Compreender as regras de segurança do Torno. • Descrever a configuração de uma ferramenta de corte para usinagem.

• Descreva a peça montada no torno.

• Explique como instalar a ferramenta de corte.

• Descreva o posicionamento da ferramenta.

• Descreva como centralizar a peça de trabalho e o centro do cabeçote móvel.

Descrição


O torno é uma máquina muito versátil e importante para se saber operar. Esta máquina gira um objeto cilíndrico contra uma ferramenta que o indivíduo controla. O torno é o precursor de todas as máquinas-ferramentas. O trabalho é mantido e girado em seu eixo enquanto a ferramenta de corte avança ao longo da linha de um corte desejado. O torno é uma das máquinas-ferramentas mais versáteis utilizadas na indústria. Com acessórios adequados, a espuma pode ser usada para torneamento, afunilamento, torneamento de forma, corte de parafuso, faceamento, embotamento, perfuração, fiação, retificação, operação de polimento. As operações de corte são realizadas com uma ferramenta de corte alimentada paralelamente ou em ângulos retos ao eixo do trabalho. A ferramenta de corte também pode ser alimentada em ângulo, em relação ao eixo de trabalho, para usinagem de conicidade e ângulos. Em um torno, o cabeçote móvel não gira. Em vez disso, o eixo que segura o estoque gira. Pinças, centros, mandris de três mandíbulas e outros acessórios de fixação de trabalho podem ser mantidos no fuso. O cabeçote móvel pode conter ferramentas para perfuração, rosqueamento, alargamento ou corte de cones. Além disso, pode apoiar a extremidade da peça de trabalho usando um centro e pode ser ajustado para se adaptar a diferentes comprimentos de peça.

Figura 1. Partes de um torno

1. Ligar/Desligar

2. Fuso para frente/para trás (vire a alavanca para cima ou para baixo)

3. Volante do carro 4. Volante de alimentação cruzada

5. Volante de alimentação composta

6. Engajamento de transporte/alimentação cruzada

7. Rosca de meia porca

8. Mostrador de Rosqueamento

9. Velocidade do fuso

10. Freio

11. Faixa alta/baixa do eixo

12. Inversão de linha/alimentação (empurrar/retirar)

13. Faixas de Alimentação (A, B, C)

14. Faixas de Alimentação (R, S, T)

15. Faixas de avanço (V, W, X, Y, Z) - V e Z são configurações para rosqueamento

16. Caixa de Engrenagens

17. Caixa de engrenagens baixa/alta

18. Cabeçote

19. Poste de ferramentas

20. Porta-ferramentas

21. Três - Mandril de Mandíbula

22. Seletor de rosqueamento/alimentação DRO (leitura digital) (consulte o item 15)

Segurança do torno


Como sempre, devemos estar cientes dos requisitos de segurança e tentar observar as regras de segurança para eliminar ferimentos graves a nós mesmos ou a terceiros.

Use óculos, manga curta, sem gravata, sem anéis, sem tentar parar o trabalho com a mão. Pare a máquina antes de tentar verificar o trabalho. Não sabe como funciona? – “Não corra”. Não use trapos quando a máquina estiver funcionando.

1. Remova a chave do mandril imediatamente após o uso. Não ligue o torno se o mandril ainda estiver na chave do mandril.

2. Gire o mandril ou a placa frontal manualmente, a menos que haja problemas de travamento ou folga.

3. É importante que o mandril ou a placa frontal estejam firmemente apertados no fuso do torno.

4. Mova a broca para uma distância segura do mandril, pinça ou placa frontal ao inserir ou remover sua peça.

5. Coloque o suporte do poste da ferramenta à esquerda do slide composto. Isso garantirá que a corrediça composta não esbarre no fuso ou nos acessórios do mandril.

6. Ao instalar e remover mandris, placas de face e centros, certifique-se sempre de que todas as superfícies de contato estejam limpas e livres de rebarbas.

7. Certifique-se de que a ponta da ferramenta esteja afiada e tenha os ângulos de folga corretos.

8. Prenda a ponta da ferramenta o mais curto possível no porta-ferramentas para evitar que vibre ou quebre.

9. Aplique e mantenha os fluidos de corte uniformemente. Isso impedirá a transformação.

10. Não rode um fuso rosqueado em sentido inverso.

11. Nunca opere a máquina mais rápido do que a velocidade recomendada para o material específico.

12. Se um mandril ou placa frontal estiver preso no nariz do eixo, entre em contato com um instrutor para removê-lo.

13. Se alguma lima for feita no trabalho girando no torno, lixe com a mão esquerda para evitar escorregar no mandril.

14. Sempre pare a máquina antes de fazer medições.

15. Pare a máquina ao remover lascas longas e fibrosas. Remova-os com um alicate.

16. Certifique-se de que o cabeçote móvel esteja travado no lugar e que os ajustes adequados sejam feitos se o trabalho estiver sendo girado entre os centros.

17. Ao girar entre os centros, evite cortar completamente a peça.

18. Não use trapos enquanto a máquina estiver funcionando.

19. Remova as ferramentas do suporte e do cabeçote móvel antes de limpar.

20. Não use ar comprimido para limpar o torno.

21. Tenha cuidado ao limpar o torno. As ferramentas de corte são afiadas, os cavacos são afiados e a peça de trabalho pode ser afiada.

22. Certifique-se de que a máquina esteja desligada e limpa antes de sair do local de trabalho. Sempre remova a chave de mandril após o uso, evite brincadeiras, mantenha a área do piso limpa. Tenha cuidado ao limpar o torno, as ferramentas de corte são afiadas, os cavacos são afiados e a peça de trabalho pode ser afiada.

Aqui estão algumas perguntas que são importantes ao operar um torno:

• Por que a velocidade de corte adequada é importante?

Quando ajustado muito alto, a ferramenta quebra rapidamente, perde-se tempo substituindo ou recondicionando a ferramenta. Um CS muito baixo resulta em baixa produção.

Saber:

• Profundidade de corte para desbaste.

• Profundidade de corte para Acabamento.

Observe que os maiores cortes de desbaste variam de 0,010 a 0,030 dependendo do material que está sendo usinado e de 0,002 a 0,012 para o avanço de acabamento para os diferentes materiais.

• Avanço para corte de desbaste

• Avanço para corte de acabamento

Observe que a taxa de avanço para cortes de desbaste varia de 0,005 a 0,020 dependendo do material que está sendo usinado e de 0,002 a 0,004 para o avanço de acabamento para os diferentes materiais.

Terminologia da ferramenta de corte


Existem muitas ferramentas diferentes que podem ser usadas para operações de torneamento, faceamento e corte no torno. Cada ferramenta é geralmente composta de metal duro como material de base, mas pode incluir outros compostos. Esta seção aborda as diferentes aparências e usos das ferramentas de corte de torno.

Figura A:representa uma ferramenta de torneamento padrão para criar um ombro semi-quadrado. Se houver material suficiente atrás da aresta de corte, a ferramenta também pode ser usada para desbaste.

Figura A

Figura B:representa uma ferramenta de torneamento padrão com um ângulo de ataque. Este ângulo permite cortes de desbaste pesados. Também é possível girar a ferramenta para criar um ombro semi-quadrado.

Figura B

A figura C:nase tem um raio muito grande, o que ajuda em acabamentos finos em cortes leves e pesados. A ferramenta também pode ser usada para formar um raio de canto.

Figura C

Figura D:representa uma ferramenta de torneamento padrão girada. Seu nariz conduz a aresta de corte para criar cortes leves de acabamento no diâmetro externo e na face do ombro.


Figura D

Figura E:representa uma ferramenta de formulário. Diferentes formas podem ser retificadas na ferramenta, que serão reproduzidas na peça.

Figura E

Figura F:representa uma ferramenta de faceamento. Este cortador é usado para enfrentar a extremidade de uma peça de trabalho para fornecer um acabamento liso e plano. Se o material tiver um furo no centro, utilize um meio centro para estabilizar e apoiar a peça de trabalho.

Figura F

Figura G:representa uma ferramenta de ranhuramento ou corte inferior. Como mostrado, é usado para cortar ranhuras na peça de trabalho. Quando há folgas adequadas, a ferramenta pode cortar profundamente ou cortar para a esquerda ou para a direita.

Figura G

Figura H:representa uma ferramenta de separação. As ferramentas de separação cortam o estoque em um determinado comprimento. Esta ferramenta requer uma lâmina e um suporte pré-formados.

Figura H

Figura I:representa uma ferramenta de rosqueamento de 60° usada para rosquear estoque.

Figura I

Para configurar uma ferramenta de corte para usinagem

• Mova a barra de ferramentas para o lado esquerdo da pausa composta.

• Monte um porta-ferramentas no porta-ferramentas de forma que o parafuso de fixação no porta-ferramentas fique cerca de 1 polegada além do porta-ferramentas.

• Insira a ferramenta de corte adequada no porta-ferramentas, fazendo com que a ferramenta se estenda 0,500 polegada além do porta-ferramentas.

• Defina o ponto da ferramenta de corte para a altura central. Verifique com régua reta ou contraponto.

• Aperte a barra de ferramentas com segurança para evitar que ela se mova durante um corte

Figura 2:Toolpost e Toolholder

Para montar a peça de trabalho no torno

• Verifique se o centro da linha está funcionando como verdadeiro. Se não estiver funcionando corretamente, remova o centro, limpe todas as superfícies e substitua o centro. Verifique novamente a veracidade.

• Limpe os pontos centrais do torno e os orifícios centrais da peça de trabalho.

• Ajuste o eixo do contra-ponto até que ele se projete cerca de 3 polegadas além do contra-ponto.

• Afrouxe a porca ou a alavanca do grampo do cabeçote móvel.

• Coloque a extremidade da peça de trabalho no mandril e deslize o cabeçote móvel para cima até apoiar a outra extremidade da peça de trabalho.

• Aperte a porca de fixação do cabeçote móvel ou nivele.

Figura 3:Peça de trabalho no torno

Instalando uma ferramenta de corte

• Os porta-ferramentas são usados ​​para segurar as ferramentas de corte do torno.

• Para instalar, limpe o suporte e aperte os parafusos.

• O porta-ferramentas do torno é fixado ao poste da ferramenta usando uma alavanca de liberação rápida.

• O porta-ferramentas é fixado à máquina com um parafuso T.

Figura 4:Instalação de uma ferramenta de corte

Posicionando a ferramenta

Para reposicionar a ferramenta de corte, mova a corrediça transversal e a sela do torno manualmente. Alimentações de energia também estão disponíveis. Os procedimentos exatos dependem da máquina. O composto fornece um terceiro eixo de movimento e seu ângulo pode ser alterado para cortar cones em qualquer ângulo.

1. Afrouxe os parafusos que mantêm o composto preso à sela.

2. Gire o composto para o ângulo correto, usando o relógio comparador localizado na base do composto.

3. Aperte os parafusos novamente.

4. O cortador pode ser alimentado manualmente ao longo do ângulo escolhido. O composto não tem alimentação.

5. Se necessário, use as duas mãos para uma taxa de alimentação mais suave. Isso fará um bom acabamento.

6. Tanto o composto quanto o slide cruzado têm mostradores micrométricos, mas a sela não possui um.

7. Se for necessária mais precisão ao posicionar o selim, use um relógio comparador que está preso ao selim. Os indicadores de discagem pressionam contra os batentes.

Figura 5:Posicionamento da ferramenta

Centralizando a peça de trabalho

Regra de aço

1. Coloque a régua de aço entre a coronha e a ferramenta.

2. A ferramenta é centralizada quando a régua é vertical.

3. A ferramenta é alta quando a regra é inclinada para frente.

4. A ferramenta está baixa quando a régua está inclinada para trás.

Tailstock Center

1. Referencie o centro do cabeçote móvel ao configurar a ferramenta.

2. Posicione a ponta da ferramenta com o centro do cabeçote móvel.

TESTE DE UNIDADE

1. Por favor, liste as dez partes mais importantes do Torno.

2. Liste cinco diretrizes de segurança do torno.

3. Por que a velocidade de corte é importante?

4. O que é um porta-ferramentas?

5. Onde você monta um porta-ferramentas?

6. Até onde você estende a ferramenta de corte no porta-ferramentas?

7. Por favor, liste três ferramentas de corte diferentes.

8. Descreva o posicionamento da ferramenta.

9. Explique como centralizar a peça de trabalho.

10. Quais são as duas maneiras de centralizar a peça de trabalho?

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