O Que É um Torno de Torneamento? Entendendo os Fundamentos de Torneamento e Alisamento

O Que Saber Sobre o Torno de Torneamento?

Tipicamente, o termo "torneamento" é reservado para gerar superfícies externas por esta ação de corte, enquanto a mesma ação básica, quando aplicada a superfícies internas (furos, outros tipos), é chamada de "alisamento" (boring). Então a frase "torneamento e alisamento" divide uma família maior de processos conhecida como torneamento. Cortar uma superfície na peça, seja com ferramenta de torneamento ou alisamento, é chamado de "enfrentamento" (facing) e pode ser incluído em uma ou outra categoria como subconjunto.

Torneamento pode ser feito manualmente, em torno tradicional, que frequentemente requer supervisão constante do operador, ou com torno automático que não requer. Atualmente, o tipo mais popular de automação é controle numérico computadorizado, mais conhecido como CNC. (CNC também é amplamente usado em muitos outros tipos de usinagem além do torneamento).

Ao torneiar, a peça (material relativamente rígido como madeira, metal, plástico ou pedra) é rotacionada e a ferramenta de corte move-se ao longo do 1º, 2º ou 3º eixo de movimento para obter diâmetros e profundidades precisas. Torneamento pode ocorrer fora do cilindro ou dentro (também conhecido como alisamento) para produzir elementos tubulares com geometrias diferentes. Embora raro agora, tornos antigos podiam criar figuras geométricas complexas, até sólidos platônicos; embora, desde o CNC, tornou-se notável usar controle de caminho de ferramenta não computadorizado para este fim.

Processos de torneamento são geralmente realizados em torno, considerado a mais antiga das máquinas-ferramenta, e podem ser de vários tipos: torneamento reto, cônico, perfilamento ou ranhuramento externo. Estes tipos produzem diferentes formas de materiais, como peças retas, cônicas, curvas ou ranhuradas. Basicamente, ferramentas de corte de ponta única são usadas para torneamento. Cada grupo de peças tem conjunto ideal de ângulos de ferramenta desenvolvidos ao longo dos anos.

Resíduos metálicos do torneamento são conhecidos como cavacos (América do Norte) ou aparas (Reino Unido). Em algumas áreas podem ser conhecidos como cavacos. Os eixos de movimento da ferramenta podem ser literalmente linha reta ou seguir certas curvas ou ângulos, mas são essencialmente lineares (sentido não matemático). A peça sujeita a operações de torneamento pode ser chamada de "peça torneada" ou "peça usinada". Torneamento ocorre em torno, operado manualmente ou CNC.

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Operações Específicas Incluem:

• Torneamento
  Processo geral de torneamento das peças, enquanto ferramenta de ponta única move-se paralela ao eixo de rotação. Pode ser realizado tanto na superfície externa quanto interna (processo conhecido como alisamento). Material inicial é essencialmente peça gerada por outros processos como fundição, forjamento, extrusão ou trefilação.
• Torneamento Cônico
  Dá forma cilíndrica que reduz gradualmente o diâmetro de uma extremidade à outra. Pode ser alcançado: a) com deslizante composto b) com ferramenta de torneamento cônico c) com ferramenta de cópia hidráulica d) com torno CNC e) usando ferramenta de forma f) movendo o contraponto — método mais adequado para constrições rasas.
• Geração Esférica
  Produz superfície acabada esférica rotacionando o molde ao redor de eixo fixo de rotação. Métodos: a) dispositivo de cópia hidráulica b) torno CNC c) ferramenta de moldagem (método grosseiro) d) ferramenta de posicionamento de mesa (explique o desenho).
• Torneamento Difícil (Hard Turning)
  Tipo de torneamento em materiais com dureza Rockwell C maior que 45. Geralmente realizado após tratamento térmico da peça. Destina-se a substituir ou reduzir operações de retificação tradicionais. Quando usado exclusivamente para remover material, compete preferencialmente com retificação bruta. Porém, para acabamento, onde forma e dimensões são críticas, retificação é melhor. Retificação fornece maior precisão dimensional de redondidade e cilindricidade. Além disso, acabamentos polidos Rz = 0,3-0,8z não podem ser alcançados apenas com torneamento difícil. Adequado para peças exigindo precisão de redondidade de 0,5-12 mícrons e/ou rugosidade de 0,8-7,0 mícrons. Usado em engrenagens, componentes de bomba de injeção e componentes hidráulicos.
• Enfrentamento (Facing)
  No contexto de torneamento, consiste em mover ferramenta de corte em ângulo reto ao eixo de rotação da peça rotativa. Feito por deslizante transversal, se equipado, oposto ao deslocamento longitudinal (torneamento). Frequentemente primeira operação na produção do objeto, e frequentemente a última — daí a frase "finalização".
• Corte (Parting)
  Também conhecido como separação ou corte, cria ranhuras profundas que removem componente acabado ou parcialmente completo do material base.
• Ranhuramento Externo/De Face
  Ranhurar é como cortar, exceto que ranhuras são cortadas em profundidade específica em vez de cortar elemento acabado/parcial do estoque. Pode ser feito em superfícies internas e externas, bem como na face das peças (ranhuramento de face ou trepanação).

Operações Não Específicas Incluem:

• Alisamento (Boring)
  Alargar ou suavizar furo existente criado por furação, conformação, etc. Usinagem de formas cilíndricas internas (geração) a) fixando peça ao fuso usando mandril ou placa de face b) montando peça em deslizante transversal e colocando ferramenta no mandril. Adequado para fundições desconfortáveis para montar na placa frontal. Em tornos de leito longo, peça grande pode ser parafusada ao mandril no leito, e o eixo passa entre duas projeções da peça, que podem ser cortadas no tamanho. Uso limitado, mas disponível para torneiro/mecânico qualificado.
• Furação (Drilling)
  Remove material do interior da peça. Usam-se brocas padrão mantidas fixas no contraponto do cabeçote do torno. Pode ser feito usando brocas disponíveis separadamente.
• Knurling (Ranhuramento para Aperto)
  Cortar padrão serrilhado na superfície da peça para uso como empunhadura manual ou melhoria visual com ferramenta especial de knurling.
• Alisamento de Precisão (Reaming)
  Operação de redimensionamento que remove pequena quantidade de metal de furo já furado. Usado para fazer furos internos com diâmetros muito precisos. Ex: furo de 6 mm feito por furação com broca de 5,98 mm e depois alisado para dimensões exatas.