Quais são os benefícios do uso de jatos de água para ligas aeroespaciais?

Historicamente, as máquinas aeroespaciais dependiam apenas do alumínio para suas máquinas. Embora isso tenha sido muito útil no passado, o avanço da tecnologia permitiu o uso de ligas adicionais que geralmente são mais benéficas e seguras para seus consumidores. Com a adição de novas ligas, observamos um aumento na demanda por equipamentos adicionais diferentes das fresas tradicionais. O corte por jato de água é uma tecnologia útil tanto para a indústria aeroespacial quanto para as empresas que fazem os cortes por vários motivos, conforme listado abaixo.

Gama de ligas

O corte por jato de água pode ser feito em praticamente qualquer metal, incluindo, mas não limitado a:alumínio, Inconel, titânio, aço inoxidável, latão e 4130. Praticamente qualquer material conhecido. Isso permite que as empresas aeroespaciais usem os recursos mais benéficos para elas, com base no que precisam, em vez de depender apenas das máquinas de corte disponíveis. Diferentes ligas podem ser usadas com base na resistência, durabilidade, resistência à corrosão e condutividade, conforme ditado pelas máquinas e tecnologia, não pela disponibilidade e flexibilidade das ligas.

Corte de titânio

O titânio está provando ser o metal do futuro e por boas razões no mundo aeroespacial. Ele pesa cerca de metade do que seus concorrentes de aço, mas tem quase o dobro da resistência à tração, até psi 200.000 psi no que diz respeito à resistência. Também é muito flexível e tem uma elasticidade fantástica em comparação com os seus homólogos de aço, portanto, reduzindo rachaduras e rupturas ao fazer cortes.

Devido a esses benefícios, no entanto, é um metal muito difícil de usinar e cortar. Quase impossível, na verdade.

O corte por jato de água reúne o melhor dos dois mundos, permitindo o corte de precisão de titânio sem os meios tradicionais não econômicos para fazê-lo. Historicamente, até 90% do titânio teve que ser fresado antes que a peça fosse concluída. A tecnologia de corte por jato de água que não utiliza calor reduz o fresamento a quase zero.

Intervalo de espessuras

Os processos de corte tradicionais exigem novas máquinas e ferramentas para diferentes espessuras. O uso de corte por jato de água permite espessuras de até onze polegadas sem o uso de maquinário adicional, reduzindo assim os custos de fabricação e reduzindo a quantidade de espaço necessário para cortar todos os diferentes metais e compostos necessários para a tecnologia aeroespacial atual.

Flexibilidade das peças tradicionais

Historicamente, o corte a jato de água tem sido usado apenas para fazer as peças compostas, as lâminas do motor da turbina e algumas partes do próprio motor a jato. Com o avanço da tecnologia e a disponibilidade de novas ligas, o corte a jato de água está agora disponível para muitas peças aeroespaciais adicionais, abrindo uma ampla gama de oportunidades para empresas de corte e aumentando a segurança e eficiência para as empresas aeroespaciais. Além disso, adicionar a tecnologia 3-D e de múltiplos eixos de corte por jato de água permite uma peça 3-D muito mais oportuna e econômica do que os métodos tradicionais de fabricação usados ​​anteriormente.

Precisão de última geração

Quando se trata de aeroespacial, a margem de erro é muito pequena. Os cortadores de jato de água padrão usam quase 60.000 PSI ao cortar, o que reduz significativamente a já excepcionalmente pequena margem de erro. A Intelligent Cutting Solutions (ICS) usa máquinas de jato de água de 90.000 PSI. Isso traz uma precisão de +/- 0,003” fornecendo uma forma próxima à rede. Além disso, como a velocidade e o fluxo de água podem ser alterados no meio do corte, o corte com jato de água permite diferentes disponibilidades de bordas que não são tradicionalmente disponíveis com metais difíceis de usinar usados ​​na indústria aeroespacial, como o titânio. Em terceiro lugar, o corte no corte por jato de água é tipicamente de cerca de 0,040”, o que é uma melhoria significativa em relação às técnicas de corte tradicionais; adicionando uma vantagem adicional para o corte com jato de água. Por não haver rebarbas e necessidade de acabamentos manuais com corte a jato de água, isso proporciona um produto uniforme com precisão inédita.

Relação custo-benefício

Devido ao custo minimizado de fixação e ferramentas de corte por jato de água em comparação com máquinas de ferramentas tradicionais, os cortadores de água são capazes de fabricar produtos mais rapidamente e com muito menos refugo do que os métodos tradicionais de ferramentas, fornecendo um produto muito mais econômico do que os métodos tradicionais, fornecendo mais recursos para pesquisa e desenvolvimento e medidas de segurança. Além disso, nenhuma limpeza de borda é necessária e as peças podem ser usadas imediatamente, reduzindo significativamente os custos de mão-de-obra de fabricação.

Escalabilidade

O avanço dos processos matemáticos e a projeção da tecnologia de jato de água desde sua invenção em 1984 tem sido impressionante. Por causa disso, sua escalabilidade aumentou significativamente, permitindo uma opção muito mais econômica em relação às tecnologias de corte tradicionais. Muitas vezes, as máquinas podem produzir de 1 a 10.000 com um único protótipo. Passar de diferentes ligas para diferentes velocidades de corte é a chave para a escalabilidade e nada faz isso de forma mais rápida e eficaz do que as tecnologias de jato de água quando comparadas aos métodos tradicionais de corte.

Corte a água fria

Não ter que se preocupar em adicionar calor permite que a margem de erro já quase impossível se feche ainda mais quando se trata de ligas aeroespaciais. Pesquisas mostram que a adição de calor ao cortar metais para a indústria aeroespacial, especificamente titânio, causa rachaduras e rebarbas microscópicas, além de alterar o metal a ponto de não funcionar tão bem quanto o material teria antes da adição de calor. A tecnologia sem calor dos jatos de água não permite distorção de peças, danos térmicos ou danos por estresse ao produto acabado, reduzindo assim a necessidade de remover a parte danificada pelo calor do produto, conforme solicitado pelos engenheiros aeroespaciais no mercado atual.

Amigável ao meio ambiente

Usar apenas recursos naturais de água e granada/areia permite que os cortadores de jato de água forneçam serviços para tecnologias avançadas sem sacrificar os recursos da Terra. Como não são usados ​​produtos químicos ou calor, não há danos ao ar e não há exposição de toxinas potencialmente prejudiciais aos operadores das máquinas de jato de água, bem como aos consumidores e engenheiros do produto final. A tecnologia de jato de água fornece um processo ecologicamente correto em um espaço que normalmente não oferece uma opção que possamos antecipar poder usar no futuro próximo. O corte por jato de água, especificamente para ligas, está muito acima de qualquer um dos métodos tradicionais de usinagem e corte do ponto de vista ambiental.

Em resumo, à medida que a tecnologia e a engenharia aeroespacial continuam avançando a uma velocidade vertiginosa, a necessidade de corte por jato de água também continua a se expandir.

Sem comprometer a segurança, conforme demonstrado acima, o corte e a fabricação com jato de água permitem cortes precisos e econômicos. Em última análise, isso leva a um relacionamento mutuamente benéfico para os fabricantes, bem como para as empresas e engenheiros de tecnologia aeroespacial, que flui para beneficiar os consumidores de produtos e serviços aeroespaciais. Além disso, em comparação com outros métodos de corte, o jato de água é relativamente novo, o que significa que podemos ter apenas arranhado a superfície do que realmente são seus recursos. Com a adição da capacidade de usar ligas adicionais especificamente no domínio aeroespacial, bem como nossa necessidade contínua de produtos e tecnologias aeroespaciais adicionais devido ao avanço da humanidade, o futuro é muito brilhante, e o corte por jato de água lidera o caminho acima e além do métodos tradicionais de corte!