Dobragem de chapas metálicas:noções básicas, tipos e dicas para designers de produtos

No final do século 15, Leonardo Da Vinci esboçou um laminador simples que demonstrava a possibilidade de dobrar chapas de metal. No entanto, foi somente em 1590 que esse esboço se tornou realidade, quando os metalúrgicos começaram a usar dois cilindros pesados ​​para prensar metais, alterando sua espessura e forma.

Desde o fantástico esboço de Da Vinci, o processo de dobragem de chapas metálicas avançou; agora temos várias tecnologias de dobra de chapas metálicas com diferentes capacidades hoje. No entanto, uma coisa permaneceu constante ao longo dos anos:o sucesso do seu projeto de conformação de chapas metálicas começa com você entendendo os diferentes métodos de dobra e sua adequação para diferentes cenários de projeto.

Aqui, discutimos o que você deve saber sobre o processo de dobra de chapas metálicas. Se você deseja que seu projeto de conformação de chapas metálicas seja feito corretamente na primeira vez, este artigo é para você!

O processo de dobra de chapas metálicas

O processo de dobra de chapas metálicas envolve a aplicação de uma força a uma peça de chapa metálica para alterar sua geometria. Essa força causa tensão na chapa metálica além de sua resistência ao escoamento, fazendo com que o material se deforme fisicamente sem quebrar ou falhar.

A prensa dobradeira é uma ferramenta comumente usada para dobrar chapas metálicas. Ele funciona abaixando um punção em uma chapa de metal posicionada em uma matriz, criando a geometria desejada.

(Animação do processo de dobra de chapas metálicas. Domínio público via Wikimedia Commons)

Embora este processo seja bastante simples, há mais na dobra de chapas metálicas do que aparenta. Por exemplo, existem vários métodos de dobra de chapas metálicas, todos semelhantes em função, mas diferem na operação. Portanto, conhecer o método ideal a ser escolhido é o primeiro passo que você precisa dar para ter sucesso com seu projeto de conformação de chapas metálicas.

6 métodos de dobra de chapa metálica

Método nº 1 de dobra em V

A dobra em V é o método mais comum de dobra de chapas metálicas. Como o próprio nome indica, o método de dobra em V emprega uma matriz em forma de V e um punção para dobrar metais nos ângulos desejados. O punção em forma de V força a peça de chapa metálica na ranhura “em forma de V” na matriz, formando chapas metálicas com diferentes ângulos de dobra. Por exemplo, você pode obter ângulos de dobra agudos, obtusos ou de 90°, dependendo do punção em forma de V e do ângulo da matriz.

Figura 1:O método de dobra em v

Método nº 2 Dobragem de Ar

A dobra a ar é bastante semelhante ao método de dobra em V:depende de punção em forma de V e matriz para dobrar chapas metálicas. No entanto, ao contrário do processo de dobra em V convencional, o punção no método de dobra de ar não força a folha para o fundo da cavidade. Em vez disso, deixa espaço (ou ar) sob a folha, permitindo mais controle do ângulo de dobra do que a dobra em V convencional.

Figura 2:O método de dobra de ar



Por exemplo, digamos que você tenha um dado e um soco de 90°. Com o método de dobra de ar, você pode obter ângulos de dobra entre 90° e 180°. Este método também garante um resultado mais preciso, pois apresenta menos retorno elástico, que descreve a recuperação parcial de uma peça de chapa metálica dobrada em sua geometria antes da aplicação da força de dobra. O retorno elástico é indesejável, pois causa curvas imprecisas.

Método nº 3 de fundo

Bottoming (ou bottom bend) é um tipo de v-bending que também resolve o desafio do springback. Envolve a deformação da chapa metálica na região da dobra, aplicando força adicional através da ponta do punção após a conclusão da dobra.

Figura 3:Dobragem inferior



Como o método de dobra de ar, o fundo oferece um controle preciso do ângulo de dobra. No entanto, requer uma prensa de maior tonelagem do que a dobra inferior.

Método nº 4 Dobragem por limpeza

No método de dobra de lenço, a folha de metal é mantida contra uma matriz de limpeza por uma almofada de pressão. O punção então força contra a borda da folha que se estende além da matriz e da almofada de pressão, fazendo com que ela se dobre sobre a extremidade da matriz.

Figura 4:Dobragem de limpeza



Este método oferece uma boa vantagem mecânicaㅡo que significa que permite aplicar menos força para criar curvas desejadas (e ângulos de curvatura). No entanto, pode não ser ideal para criar ângulos de dobra obtusos, pois você exigiria um equipamento mais complexo capaz de fornecer força horizontal.

Método nº 5 Dobragem de Rolos

O método de dobra de rolo permite dobrar chapas metálicas em rolos, tubos, cones ou formas curvas. Este processo exclusivo de conformação de chapas metálicas usa conjuntos de rolos que alimentam (e dobram) o estoque de metal na curvatura desejada.

Figura 5:Dobragem do rolo



A dobra de rolos pode formar chapas metálicas em vários perfis de seção transversal, consistindo em várias curvas de dobra. É especialmente útil para criar peças de chapa metálica muito longas com espessuras que variam entre 0,004 polegadas e 0,125 polegadas e larguras de até 20 polegadas. Por exemplo, você pode criar peças como painéis, trilhos e prateleiras (normalmente usadas em edifícios para aplicações de iluminação, telhados e HVAC) usando a máquina de dobra de rolos.

Método nº 6 Dobragem por tração rotativa

Na dobra rotativa por estiramento, a chapa metálica é presa a uma matriz rotativa e desenhada ao redor da matriz para formar uma geometria cujo raio corresponda ao raio de dobra desejado. Este método geralmente emprega um mandril de suporte interno para evitar enrugamento na parede da chapa dobrada.

Figura 6:Dobra de tração rotativa



O método de dobra por estiramento rotativo oferece algumas vantagens em relação a outros tipos de dobra de chapas metálicas. Por exemplo, ele não arranha a superfície do metal, ao contrário dos processos de dobra e dobra em V. Além disso, pode dobrar materiais em cantos afiados com ângulos de dobra obtusos.

Post relacionado:5 coisas que os designers de produtos devem saber sobre a prototipagem de chapas metálicas

5 dicas para dobrar chapas metálicas

As dicas a seguir ajudarão você a criar peças de chapa metálica precisas e confiáveis.

1. Certifique-se de que a dobra esteja localizada em regiões onde haja material suficiente.
2. Use um único raio de dobra para todas as dobras para eliminar a necessidade de ferramentas adicionais.
3. Certifique-se de que o raio da dobra interna seja igual (ou maior que) à espessura da chapa.
4. Dobre materiais duros perpendicularmente à direção de laminação para evitar fraturas.
5. Evite projetar recursos como furos e ranhuras muito próximos à dobra, pois isso pode distorcer o recurso. Como regra, você deve manter todos os recursos afastados da dobra a uma distância igual a pelo menos três vezes a espessura da folha.
6. Trabalhe com uma oficina mecânica com histórico de prestação de serviços de conformação de chapas metálicas de alta qualidade.

A Gensun Precision Machining é um fornecedor líder de serviços de conformação de chapas metálicas em toda a Ásia. Oferecemos serviços de dobra de alta qualidade para empresas que atendem a uma ampla gama de indústrias. Além disso, nossos serviços de dobra de chapas metálicas complementam nossos outros recursos de fabricação (como impressão 3D e usinagem CNC), fornecendo a você uma solução de fabricação abrangente.

Saiba mais sobre nossos serviços de dobra.