Técnicas Essenciais de Soldagem que Todo Designer de Produto Deve Conhecer

A soldagem é um método eficiente, confiável e esteticamente agradável para unir conjuntos metálicos. Mas com tantos processos de soldagem diferentes para escolher, designers de produto podem não saber qual é o melhor para seu projeto.

Embora algumas aplicações exijam processos de nicho como soldagem por feixe de elétrons ou soldagem a arco submerso, a maioria dos produtores primeiro considerará aplicar um de três tipos diferentes de soldagem – eletrodo revestido, MIG ou TIG.

1) Soldagem com Eletrodo Revestido (SMAW)

A soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW), mais comumente chamada de soldagem com eletrodo ou "stick welding", é provavelmente a mais amplamente usada para reparos em campo, pequenos consertos e soldas de "garagem". Os eletrodos revestidos de fluxo de 23 a 46 cm usados para soldagem com eletrodo têm três propósitos principais.

Primeiro, o núcleo de arame metálico do eletrodo conduz corrente da soldadora para o metal base e controla o arco. Segundo, o arame atua como metal de adição, frequentemente com a mesma composição do metal base, para preencher lacunas e ligar mecanicamente os componentes base. Por fim, o revestimento de fluxo no eletrodo de soldagem melhora a qualidade da solda. O fluxo produz gases de proteção cruciais durante a soldagem para prevenir contaminação atmosférica da solda (junto com uma variedade de outros benefícios).

O fluxo substitui a necessidade de fornecer separadamente gases de soldagem inertes, que são essenciais para MIG e TIG. Isso torna mais fácil para soldadores pegar e realocar, bem como soldar em condições de vento. A desvantagem desses eletrodos consumíveis é que a substituição frequente de eletrodos e remoção de escória retardam os tempos de processamento para aplicações repetitivas.

2) Soldagem MIG (GMAW)

MIG, abreviação de metal inert gas (gás inerte metálico), usa um carretel consumível de arame de soldagem como eletrodo condutor de corrente e metal de adição. Também conhecida como soldagem a arco metálico com gás (GMAW), um fornecimento separado de gás inerte comprimido flui pela mesma pistola de soldagem que o arame do eletrodo para inundar a área de solda com gás de proteção.

A soldagem MIG é frequentemente considerada um processo semi-automático ou totalmente automático, dependendo se humanos ou robôs fazem a soldagem. Isso ocorre porque a máquina de soldagem controla a taxa de alimentação do arame e as características do arco, enquanto operadores controlam a posição da pistola e a velocidade de deslocamento.

A soldagem MIG requer uma superfície de soldagem muito limpa e um ambiente controlado para criar soldas de qualidade. Observe que alguns soldadores MIG são compatíveis com arame tubular, o que pode ajudar a mitigar esses problemas ao custo de outros benefícios do MIG.

3) Soldagem TIG (GTAW)

Como seu nome sugere, a soldagem a arco de tungstênio com gás (GTAW) usa um eletrodo de tungstênio para completar soldas de qualidade excepcionalmente alta. Diferente de MIG e SMAW, o eletrodo de tungstênio não derrete e não é consumido pelas temperaturas extremamente altas do arco de solda. Isso torna o TIG capaz de soldagem autogena, que é soldagem sem metal de adição. Na maioria dos casos, porém, uma "vara" separada de metal de adição ainda é usada para melhorar a resistência da junta.

De modo geral, o TIG requer um operador mais experiente com muita paciência. O metal base deve ser excepcionalmente bem limpo e frequentemente requer velocidades de deslocamento mais lentas. Isso pode valer a pena, porém, para soldas perfeitas, fortes e de alta precisão.

Qual Método de Soldagem Você Deve Escolher? Comparando Estes 3 Tipos de Soldagem

Não podemos recomendar um método de soldagem "melhor" porque seus pontos fortes diferentes tornam todos eles úteis dependendo das circunstâncias. Decidir qual tipo de soldagem usar para seu projeto provavelmente dependerá de uma variedade de fatores, mas a tabela abaixo pode ajudar você a decidir:

Outros fatores a considerar podem incluir coisas como o material usado para o metal base, já que materiais de alto desempenho normalmente se beneficiarão mais do uso de TIG, enquanto materiais mais baratos são soldados com a mesma facilidade com stick ou MIG.

A Gensun fez parceria com operadores experientes em cada um desses três tipos de soldagem e pode fornecer os serviços de soldagem que você precisa para tornar seu próximo projeto de produção um sucesso.