3 tipos de soldagem que todos os designers de produtos devem entender

A soldagem é um método eficiente, confiável e esteticamente agradável para unir conjuntos metálicos. Mas com tantos processos de soldagem diferentes para escolher, os designers de produtos podem não saber qual é o melhor para seu projeto.

Embora algumas aplicações exijam processos de nicho, como feixe de elétrons ou soldagem a arco submerso, a maioria dos produtores considerará primeiro a aplicação de um dos três tipos diferentes de soldagem – bastão, MIG ou TIG.

1) Soldagem por bastão (SMAW)

A soldagem a arco de metal blindado (SMAW), mais comumente chamada de soldagem por bastão, é provavelmente a mais usada para reparos em campo, pequenas correções e soldas de “garagem”. Os eletrodos consumíveis de 9 a 18 polegadas cobertos por fluxo usados ​​para soldagem com bastão têm três propósitos principais.

Primeiro, o núcleo do fio metálico do eletrodo transporta a corrente do soldador para o metal base e controla o arco. Em segundo lugar, o arame atua como um metal de adição, muitas vezes com a mesma composição do metal base, para preencher as lacunas e unir mecanicamente os componentes base. Por fim, o revestimento de fluxo no eletrodo de soldagem por bastão melhora a qualidade da solda. O fluxo produz gases de proteção cruciais durante a soldagem para evitar a contaminação atmosférica da solda (juntamente com uma variedade de outros benefícios).

O fluxo substitui a necessidade de fornecimento separado de gases inertes de soldagem, essenciais para MIG e TIG. Isso torna mais fácil para os soldadores pegar e realocar, bem como soldar sob condições de vento. A desvantagem dessas varetas de solda consumíveis é que a substituição frequente do eletrodo e a remoção de escória reduzem os tempos de processamento para aplicações repetitivas.

2) Soldagem MIG (GMAW)

MIG, abreviação de metal inerte gas, usa um carretel consumível de arame de solda como eletrodo de transporte de corrente e metal de adição. Também conhecido como soldagem a arco de metal com gás (GMAW), um suprimento separado de gás inerte comprimido flui através da mesma pistola de soldagem que o arame do eletrodo para inundar a área de solda com gás de proteção.

O MIG é frequentemente considerado um processo semiautomático ou totalmente automático, dependendo se humanos ou robôs fazem a soldagem. Isso ocorre porque o maquinário de soldagem controla a taxa de alimentação do arame e as características do arco, enquanto os operadores controlam a posição da pistola e a velocidade de deslocamento.

A soldagem MIG requer uma superfície de soldagem muito limpa e um ambiente controlado para criar soldas de qualidade. Observe que alguns soldadores MIG são compatíveis com fio fluxado, o que pode ajudar a mitigar esses problemas ao custo de outros benefícios MIG.

3) Soldagem TIG (GTAW)

Como o próprio nome sugere, a soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW) usa um eletrodo de tungstênio para concluir soldas de alta qualidade. Ao contrário do MIG e SMAW, o eletrodo de tungstênio não derrete e não é consumido pelas temperaturas extremamente altas do arco de solda. Isso torna o TIG capaz de soldagem autógena, que é a soldagem sem metal de adição. Na maioria dos casos, porém, uma haste “portátil” separada de metal de enchimento ainda é usada para melhorar a resistência da junta.

De um modo geral, o TIG requer um operador mais experiente e com muita paciência. O metal base deve ser excepcionalmente bem limpo e geralmente requer velocidades de deslocamento mais lentas. Isso pode valer a pena para soldas sem costura, fortes e altamente precisas.

Qual ​​método de soldagem você deve escolher? Comparando estes 3 tipos de soldagem

Não podemos recomendar um “melhor” método de soldagem porque suas diferentes forças tornam todos eles úteis dependendo das circunstâncias. Decidir qual tipo de soldagem usar para seu projeto provavelmente dependerá de uma variedade de fatores, mas a tabela abaixo pode ajudá-lo a decidir:

	Soldagem por bastão	Soldagem MIG	Soldagem TIG
Qualidade da solda	Bom, embora a limpeza seja necessária	Bom	Muito alto
Velocidade de soldagem	Geralmente moderado devido à substituição frequente de consumíveis.	Mais rápido que stick ou TIG para processos repetitivos. A troca frequente de consumíveis diminuiria a produtividade.	Normalmente mais lento, embora alguns métodos variantes ofereçam velocidades aprimoradas.
Potencial de automação	Não pode ser automatizado com eficiência.	Altamente compatível com robôs autônomos.	Boa compatibilidade com processos robóticos para aumentar a produção.
Requisito de habilidade do operador	Moderado	Moderado	Alto
Limpeza do Metal Base	Pode acomodar alguma ferrugem ou tinta na área de solda.	Requer uma superfície de metal limpa "branca brilhante".	Requer uma superfície de metal imaculadamente limpa.
Aplicativos ideais	Soldaduras e reparos em campo, especialmente em áreas com muito vento.	Amplamente aplicável, mas mais adequado para ambientes controlados. Também o processo mais facilmente automatizado.	Preferido para soldas de alta qualidade e precisão em materiais avançados.

Outros fatores a serem considerados podem incluir coisas como o material usado para o metal base, uma vez que os materiais de alto desempenho normalmente se beneficiam mais do uso do TIG, enquanto os materiais mais baratos são soldados com a mesma facilidade com bastão ou MIG.

A Gensun fez parceria com operadores experientes com conhecimento em cada um desses três tipos de soldagem e podem fornecer os serviços de soldagem necessários para tornar seu próximo projeto de produção um sucesso.