Peles Falsos

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A pele falsa é um tipo de tecido têxtil criado para simular a pele genuína de um animal. É conhecido como tecido aveludado e é normalmente feito de fibras poliméricas que são processadas, tingidas e cortadas para combinar com uma cor e textura de pele específicas. Introduzido pela primeira vez em 1929, os avanços na tecnologia de polímeros melhoraram tremendamente a qualidade da pele falsa. As peles falsas de hoje podem ser quase indistinguíveis das peles naturais que eles imitam.

História

A pele é uma das formas de roupa mais antigas conhecidas e foi usada por homens e mulheres por vários motivos ao longo da história. Embora bastante desejável, a pele verdadeira tinha a desvantagem de ser cara e escassa. Por esse motivo, as peles falsas foram introduzidas no mercado em 1929. Essas primeiras tentativas de imitar a pele foram feitas com o cabelo da alpaca, um mamífero sul-americano. Do ponto de vista da moda, eles eram de baixa qualidade, normalmente de cor cinza ou bege, e não podiam ser comparados a peles requintadas como vison ou castor. Mas o tecido era barato e quente, então os fabricantes continuaram a desenvolver versões aprimoradas da pele falsa, tentando dar uma aparência mais densa, melhor resistência à abrasão e cores mais interessantes.

Na década de 1940, a qualidade das peles falsas foi amplamente aprimorada pelos avanços na tecnologia de manufatura têxtil. No entanto, as verdadeiras peles falsas modernas não foram desenvolvidas até meados dos anos 1950, com a introdução dos polímeros acrílicos como substitutos do cabelo de alpaca. Esses polímeros eram particularmente importantes porque podiam fornecer o volume necessário para imitar a pele real sem o peso associado a outros tecidos de pele falsa. Eles também eram mais fáceis de colorir e texturizar do que as fibras de alpaca. Mais tarde na década, os produtores de polímeros descobriram que os polímeros acrílicos poderiam se tornar ainda mais parecidos com pele e resistentes ao fogo ao misturá-los com outros polímeros. Esses novos tecidos, chamados de modacrílicos, são agora o principal polímero usado na fabricação de peles falsas.

Antecedentes

As peles falsas são conhecidas como tecidos felpudos, que são projetados para ter a aparência e o calor das peles de animais. Eles são presos a um suporte por meio de várias técnicas. Embora nunca possam corresponder às características das peles naturais, as peles falsas têm certas vantagens sobre suas contrapartes naturais. Ao contrário das peles naturais, as peles falsas podem ser coloridas em quase qualquer tom, permitindo combinações de cores mais dramáticas. Além disso, as peles falsas são mais duráveis ​​e resistentes aos ataques ambientais. Na verdade, alguns até são rotulados como laváveis ​​à mão. Preocupados com o meio ambiente e os direitos dos animais, cada vez mais designers de moda estão desenvolvendo roupas com peles falsas. Por último, as peles falsas são muito mais baratas do que as naturais, o que as torna uma opção atraente para muitas pessoas.

Matérias-primas

As peles falsas são feitas com uma variedade de materiais. As fibras em massa são normalmente compostas de polímeros, incluindo acrílicos, modacrílicos ou misturas apropriadas desses polímeros. Os polímeros acrílicos são feitos de produtos químicos derivados do carvão, ar, água, petróleo e calcário. Eles são o resultado de uma reação química de um monômero de acrilonitrila sob condições de alta pressão e calor. Para peles falsas, monômeros secundários também são adicionados para melhorar a capacidade das fibras acrílicas de absorver corantes. Os polímeros modacrílicos são copolímeros produzidos pela reação de monômeros de acrilonitrila e cloreto de vinila. Essas fibras são particularmente úteis para peles falsas porque podem ser facilmente tingidas com cores de animais e têm um retardamento de fogo natural.

Os polímeros modacrílicos e acrílicos têm outras características que os tornam úteis na fabricação de peles falsas. Eles são leves e elásticos, conferindo uma qualidade fofa à roupa. Eles também são altamente resistentes ao calor, luz solar, fuligem e fumaça, são fortes e resistentes e mostram boa estabilidade durante a lavagem. Por serem polímeros termoplásticos, podem ser aquecidos. Eles resistem ao mofo e não são suscetíveis ao ataque de insetos. Esses polímeros também têm uma absorção de umidade muito baixa e secam rapidamente.

Outros tecidos naturais também são usados ​​para fazer peles falsas e melhorar a aparência da vestimenta em geral. Isso inclui materiais como seda, lã e mohair. Algodão ou lã, junto com polipropileno, são normalmente usados ​​para fazer os suportes aos quais as fibras são fixadas. Rayon, uma fibra semissintética feita de celulose e linters de algodão, é usada para complementar as fibras acrílicas e modacrílicas da roupa, assim como o poliéster e o náilon. Materiais como silicones e várias resinas são usados ​​para melhorar a maciez e o brilho das peles falsas. Para completar o visual de uma pele falsa, são utilizados corantes e tinturas. Se uma verdadeira imitação for desejada, os designers combinam a cor com a pele natural. No entanto, os designers de moda descobriram que o tecido de pele falsa tem méritos próprios e começaram a usar cores e estilos que lhe conferem um visual novo e único.

O processo de fabricação

A produção de uma pele falsa pode ser um processo quase sempre automatizado. As etapas de fabricação envolvidas incluem a produção das fibras sintéticas, a construção da vestimenta e a modificação da mesma.

Síntese química de fibras

• 1 A fabricação de uma pele falsa começa com a produção das fibras sintéticas. Embora diferentes tipos de polímeros sejam usados, os polímeros modacrílicos fornecem uma boa ilustração do processo de fabricação da fibra. Primeiro, os monômeros de acrilonitrila e cloreto de vinila são misturados em um grande recipiente de aço inoxidável. Eles são forçados a entrar em uma câmara na qual a pressão e a temperatura aumentam. As lâminas de mistura estão em movimento constante e o processo de polimerização é iniciado. É produzida uma resina em pó branca, que é então convertida em um líquido espesso ao ser dissolvida em acetona.
• 2 A mistura de polímero líquido é então bombeada através de um filtro para remover as partículas não dissolvidas. Do filtro, o material é bombeado por meio de fieiras, que ficam submersas em banho-maria. As fieiras são semelhantes a chuveiros e, quando o polímero é extrudado, ele emerge como um grupo de fibras contínuas chamadas de estopa.
• 3 O reboque é então puxado ao longo de uma correia transportadora e esticado por meio de uma série de polias. À medida que a estopa é esticada, ela também é lavada e seca. À medida que seca, a acetona é expelida, restando apenas o polímero. As fibras contínuas são então recozidas, tornando-as mais resistentes, e enviadas para uma máquina que as corta nos tamanhos apropriados.
• 4 Depois que várias verificações de controle de qualidade são realizadas nas fibras, elas são movidas para a próxima fase de processamento. Aqui, os polímeros são embebidos em soluções de tingimento e coloridos. Embora esta não seja a única fase da fabricação em que as fibras são coloridas, geralmente é o ponto em que as cores de fundo sólidas são obtidas.

Produzindo as peles

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  5 Embora as fibras forneçam a textura primária e pareçam imitações de pelo, a base fornece a maior parte da estrutura. A partir de um desenho específico de vestimenta, o forro, que é feito de algodão ou lã, é enviado por uma máquina para ser cortado de maneira adequada. Em seguida, é transferido para a próxima fase de produção, na qual as fibras serão fixadas.
  
  
  
• 6 Para converter as fibras em uma vestimenta, quatro técnicas diferentes podem ser empregadas. O método mais básico é o processo de tecelagem. Nesse processo, as fibras são enroladas e entrelaçadas com o tecido de apoio. Embora essa técnica seja bastante lenta, ela pode produzir uma grande variedade de formatos de tecido. Outro método de produção de peles falsas é chamado tufting. É semelhante à tecelagem; no entanto, ela produz roupas em uma taxa de velocidade muito mais alta. O tricô em alça circular e o tricô em fita são outros métodos de produção de roupas de pele falsa. O tricô em tira utiliza o mesmo equipamento usado no tricô de jersey. Isso a torna a mais rápida e econômica de todas as técnicas de produção de roupas de peles falsas, além de ser a mais utilizada pelos fabricantes.

Toques finais

• 7 Para simular uma pele natural, as roupas são tratadas de várias maneiras. Primeiro, para garantir que a pele falsa permaneça inalterada depois de produzida, o tecido é aquecido. Este processo de secagem por calor pré-contrai o tecido, proporcionando maior estabilidade e diâmetros de fibra expandidos. Em seguida, para remover as fibras soltas do tecido, escovas de arame são passadas pelo tecido. Este processo é conhecido como tigering. O cisalhamento áspero das fibras, cortando-as com um conjunto de facas helicoidais, dá têm um comprimento uniforme. O brilho do tecido pode ser melhorado através de um método conhecido como eletrofying. Esta é uma técnica de polimento que envolve pentear o tecido com um cilindro aquecido e estriado em ambas as direções. O próximo tratamento é a aplicação de produtos químicos como resinas e silicones, que melhoram o toque e a aparência da fibra. A coloração para simular animais específicos também pode ser aprimorada neste estágio. Outra rodada de eletrofiação pode ser feita, bem como um cisalhamento de acabamento para remover quaisquer fibras soltas remanescentes. Dependendo do tipo de pele falsa, o relevo para simular cachos também pode ser feito durante esta fase de fabricação.
• 8 Depois que as peles falsas são produzidas, o governo exige que sejam rotuladas como tecidos de pele falsa. Essas etiquetas são costuradas normalmente no interior da roupa e devem ser legíveis durante toda a vida útil do produto. Nas etapas finais da fabricação de peles falsas, a vestimenta é colocada na embalagem adequada e enviada aos distribuidores.

Controle de qualidade

Para garantir a qualidade das peles falsas, os fabricantes monitoram o produto durante cada fase de produção. Esse processo começa com uma inspeção das matérias-primas que chegam e continua com as fibras acabadas que são produzidas nas reações de polimerização. Essas fibras são submetidas a uma bateria de testes físicos e químicos para comprovar que atendem às especificações desenvolvidas anteriormente. Algumas das características testadas incluem pH, aparência, densidade e ponto de fusão. Outras coisas, como elasticidade da fibra, resiliência e absorção também podem ser testadas.

À medida que as roupas são produzidas, os inspetores de linha coletam amostras aleatórias em determinados intervalos de tempo e verificam se elas atendem aos requisitos definidos para itens como aparência, qualidade de costura, resistência da fibra, tamanho e forma. O método de teste principal é a inspeção visual, embora testes mais rigorosos também possam ser realizados. Além dos próprios padrões do fabricante, a indústria e o governo também definem requisitos. Um conjunto de padrões governamentais, conhecido como L-22, foi adotado voluntariamente pela indústria. Esses testes descrevem os padrões mínimos de desempenho para itens como encolhimento, empilhamento, enroscamento e desgaste.

O Futuro

A tecnologia de produção de peles falsas melhorou muito desde o início do século XX. Pesquisas futuras se concentrarão no desenvolvimento de novas fibras e acabamentos. Essas fibras poliméricas terão melhor toque, aparência e custo mais baixo. Além disso, métodos de produção mais rápidos e eficientes também estão sendo investigados. Recentemente, foram desenvolvidas técnicas especiais de simulação de animais. Um método simula as seções de cabelo comprido e curto de pele de marta ou lontra de rio, misturando fibras encolhíveis e não encolhíveis. Outro método simula a sensação de pele de castor, misturando certas fibras finas e grossas. Finalmente, os fabricantes se esforçarão para produzir produtos de qualidade cada vez mais alta com o menor custo possível.