Remoção, limpeza e usinagem

Liberando o novo molde do molde

Embora não seja tão visualmente dramático quanto derreter e derramar, o abalo de uma nova fundição de metal ainda é uma experiência impressionante. Quando uma peça fundida é puxada pela primeira vez com vapor do molde, ela fica coberta de detritos de areia e excesso de material metálico. Ele deve passar por máquinas de sacudimento, limpeza, remoção de gate &riser e acabamento, que fazem uma raquete de tremer os ossos enquanto fazem seu trabalho. Quando esse processo estiver concluído, a fundição estará em sua forma final, embora o tratamento térmico, o revestimento em pó e a inspeção ainda possam ser necessários antes do envio.

Remoção da peça fundida do molde

O processo de remoção de uma peça fundida de um molde começa com a determinação do tempo e da temperatura corretos para fazer a desmoldagem. Depois que o metal líquido foi derramado, ele deve congelar antes de ser desenformado, mas há outras considerações de tempo além da simples solidez. Se puxado muito cedo, a superfície do metal pode reagir quimicamente ao ar frio com efeitos indesejados. As microestruturas metálicas mudam com base em suas taxas de aquecimento e resfriamento. Puxar uma peça fundida muito quente para o ar relativamente frio pode fazer com que a estrutura se torne mais frágil em um processo conhecido como “fragilização por galvanização”. Ao fundir ferro dúctil, a fundição se preocupa com a proporção de estruturas de perlita, ferrita ou martensita, que podem surgir do mesmo tipo de metal, dependendo da taxa de resfriamento.

Existem fórmulas disponíveis para as fundições determinarem quando uma peça fundida de um certo volume e grau de metal deve ser retirada do molde, mas muitos trabalhadores de fundição usam pistas visuais. Por exemplo, o ferro dúctil geralmente é retirado do molde depois de ficar cinza.

Com a fundição em areia, a desmoldagem é conhecida como “shakeout”. A desmoldagem inicial pode ser feita manualmente em pequenas fundições ou com pequenas fundições, onde um trabalhador de fundição cavará no molde com pinças para pegar um sprue ou canal. Eles levantam o molde enquanto o molde desmorona atrás dele, geralmente batendo no molde com outra ferramenta para fazer com que o excesso de detritos caia. Mais normalmente, no entanto, esse trabalho é feito em uma mesa de agitação/vibração que treme vigorosamente quando os moldes sem frascos são jogados sobre ele. A agitação desaloja a areia que cai do molde e peneira através de buracos na mesa. A areia geralmente cai em uma caixa ou em um transportador, para ser recapturada como areia de moldagem.



As fundições de investimento são feitas em um molde duro de areia cerâmica. Este molde precisa ser aberto manualmente ou removido com jatos de água potentes.

Removendo núcleos de areia

Os núcleos de areia são feitos com resina ou outra substância que forneça uma estrutura maior que a areia básica de fundição, e por isso podem precisar de mais do que a mesa vibratória para removê-los. Os processos de remoção dependem do tipo de material usado para o núcleo. Alguns núcleos de areia são construídos para serem altamente desmontáveis ​​depois de assentados no calor do molde. Outros mantêm sua estrutura durante todo o vazamento, mas podem ser cozidos usando temperaturas mais baixas por mais tempo. Alguns núcleos de areia são construídos em torno de uma armação de arame que precisará ser extraída mecanicamente. A remoção do testemunho de areia também será influenciada pela colocação e profundidade do testemunho.

A maneira de soltar alguns aglutinantes químicos é com a adição de outros produtos químicos, como hidróxido de sódio ou potássio, ou com frio, água ou vapor. Qualquer que seja o processo que destrua o núcleo de areia, o objeto final pode voltar para uma mesa de agitação para sacudir a areia final.

Limpeza do elenco

As peças fundidas não vêm acabadas da mesa vibratória. Eles devem ser limpos em um processo tradicionalmente chamado de estilização .

Em todas as fundições de metal, haverá um sprue e um portão deixados de onde o metal foi derramado no molde. Geralmente também haverá risers, portões e corredores – a infraestrutura necessária para fazer um casting de som. Antes de terminar uma fundição, a fundição deve remover essas comportas e tirantes, bem como pequenas imperfeições. Os processos de limpeza da fundição também removem os restos finais de areia grudada e queimada.

“Piscando ” é uma pequena imperfeição comum de areia e fundição. Este excesso de pele fina de metal aparece mais comumente ao longo da linha de separação de um molde de areia ou onde os pinos ejetores ficam em uma máquina de fundição. Em cada um desses lugares, uma pequena quantidade de metal fundido vaza do molde. “Rebarbas” são bordas levantadas ou pequenos pedaços de material que vêm de um leve deslocamento do metal no molde.

Limpeza primária

Muito comumente, armas de tiro são usados ​​na primeira fase de limpeza. Nesses sistemas, bolas de aço ou pequenas estrelas de ferro são lançadas nas peças fundidas por um impulsor. Eles removem incrustações, rebarbas, rebarbas e outras impurezas. Sopro de ar as máquinas também podem usar um abrasivo menor.

Esses sistemas de jateamento podem funcionar em esteiras transportadoras, mesas rotativas ou em grandes salas que permitem que o trabalhador da fundição direcione os abrasivos. Outra máquina comum nesta fase de limpeza é o tambor . Nesses copos, as peças fundidas são colocadas em um tambor para serem viradas como roupas em uma secadora. Ar ou tiro é soprado nas peças fundidas, garantindo que todos os lados sejam limpos.



Martelos ou furadeiras pneumáticas são comumente usados ​​para remoção de núcleos de areia. Eles podem ser executados por robô ou por um trabalhador de fundição.

Jato de água, em sua forma mais simples, é a lavagem sob pressão das peças fundidas. Hidroblasto Além disso, os sistemas podem adicionar elementos abrasivos à água para ajudar na remoção.

Remoção de portões e risers

Alguns portões e risers não serão removidos por tombamento ou jato de ar, pois o material extra é muito grosso para ser removido dessa maneira. Esses portões e risers podem ser cortados usando uma tocha de oxi-acetileno , martelado com martelos ou trenós , ou ser serrado. Se a usinagem faz parte do acabamento necessário de uma peça, parte da remoção de portas e risers pode esperar até que a retificação fina, torneamento ou serragem esteja sendo feita na etapa de usinagem.



O metal de estoque removido dos portões e risers será reutilizado. Pode ser de melhor qualidade do que a sucata de metal recebida, pois teve a chance de queimar qualquer material rico em hidrogênio produtor de gás que tenha entrado no forno, como tinta ou óleo. O estoque é, portanto, uma das maneiras pelas quais uma fundição pode manter a consistência do material.

Usinagem

A fundição em areia geralmente não fornece uma superfície acabada muito fina. Se um item precisar ser suave ou precisar de tolerâncias dimensionais precisas, ele será usinado para corresponder às especificações do item. Como a usinagem é um processo caro, a fundição terá uma fundição otimizada para produzir um item o mais próximo possível da especificação final. Mesmo assim, pode haver superfícies que exijam precisão extra.

Aproximando-se do fim da linha

Ao final da remoção, limpeza e usinagem, a fundição está em sua forma final. Outros retoques finais ainda podem ser necessários - incluindo tratamento térmico, pintura, revestimento em pó ou montagem - mas o trabalho de fazer uma nova forma de metal está feito. Em uma primeira execução de produção de um produto novo ou inovado, as peças fundidas neste estágio podem ser os protótipos de primeira execução para um cliente ou designer verificar o valor estético ou a prova de conceito. A inspeção e o tratamento térmico ainda precisam fornecer garantia de qualidade para a carga mecânica de trabalho, mas neste ponto o cliente pode ver se o componente atende à sua visão ou se houve problemas no processo de modelagem que precisam ser resolvidos. Se alguma falha no design for iluminada por esses protótipos de produção, um designer pode voltar ao design de metal fundido, mais sábio e mais experiente por ter passado pelo processo!



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